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Techno Alloys

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Todos os produtos Techno Alloys são fornecidos com certificados de análise química e mecânica de cada lote.

13/10/2026

Na indústria sucroenergética, muitos componentes trabalham continuamente sob abrasão, impacto, compressão e atrito.

Moendas, rodetes, transportadores, equipamentos de preparo da cana e outros componentes estão sujeitos a condições que provocam desgaste progressivo ? e a recuperação adequada pode ser fundamental para prolongar sua vida útil.

É nesse cenário que entram os consumíveis para revestimento duro e recuperação.

A escolha da liga deve considerar o tipo de desgaste predominante e as condições reais de operação. Para determinadas aplicações, por exemplo, podem ser utilizados depósitos com elevada tenacidade; em outras, a prioridade pode ser a resistência à abrasão ou à combinação entre abrasão e impacto.

A Techno Alloys disponibiliza diferentes soluções para revestimento e recuperação de componentes industriais, incluindo consumíveis desenvolvidos para diferentes mecanismos de desgaste.

Porque, no ambiente industrial, recuperar uma peça não significa apenas devolver material: significa devolver desempenho.

Fale hoje mesmo com a nossa equipe e receba orientação técnica para os consumíveis corretos para sua necessidade.

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10/10/2026

Na recuperação ou fabricação de uma ferramenta, o consumível precisa fazer mais do que simplesmente preencher uma região desgastada.

É necessário considerar o tipo de aço-ferramenta, a condição de trabalho da peça, o processo de soldagem e as propriedades que o depósito precisa apresentar.

A linha Tec Dur reúne diferentes formatos para essas necessidades:

Arames tubulares, indicados para processos com proteção gasosa e aplicações que incluem recuperação de ferramentas para trabalho a quente e a frio. Alguns depósitos apresentam estrutura martensítica e elevada resistência ao desgaste e à temperatura.

Eletrodos revestidos, desenvolvidos para diferentes situações de recuperação, fabricação e revestimento de ferramentas. Há opções voltadas, por exemplo, para resistência ao atrito, compressão, impacto e trabalho em temperaturas elevadas.

Varetas, utilizadas em processos como TIG e MIG, com aplicações que incluem moldes, facas, matrizes, punções, ferramentas para estampagem e outros componentes de aço-ferramenta.

Ou seja, escolher Tec Dur não significa simplesmente escolher um consumível.

Significa selecionar o formato, a liga e as características do depósito de acordo com o trabalho que a ferramenta precisa realizar.

08/10/2026

Soldar alumínio exige mais do que simplesmente escolher um consumível ?para alumínio?.

A liga do material-base, a aplicação e as propriedades que o depósito precisa apresentar são determinantes para a escolha correta.

A Techno Alloys disponibiliza diferentes opções para soldagem de ligas de alumínio, incluindo:

ALLUS 43 (ER 4043) - liga Al-Si reconhecida pela excelente soldabilidade e boa fluidez da poça de fusão, indicada para diversas ligas de alumínio-silício.

ALLUS 56 (ER 5356) - liga Al-Mg com alta resistência à corrosão química e boa resistência a trincas a quente, utilizada em aplicações que incluem equipamentos rodoviários, trocadores de calor e indústria naval.

ALLUS 83 (ER 5183) - indicada para componentes que precisam combinar elevada resistência mecânica e resistência à corrosão em água do mar.

São características diferentes para necessidades diferentes.

Por isso, quando falamos em consumíveis de qualidade para alumínio, o ponto principal não é apenas o produto: é a compatibilidade entre o consumível, a liga do alumínio e a aplicação.

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30/09/2026

Uma solda pode parecer perfeita logo após a execução e, algum tempo depois, apresentar uma trinca.

Isso acontece porque o aparecimento de uma trinca nem sempre está relacionado a um único fator.

Composição do material, restrição da junta, velocidade de resfriamento, presença de hidrogênio, temperatura de pré-aquecimento, parâmetros de soldagem e escolha do consumível podem influenciar o comportamento do metal de solda e da região próxima à solda.

Em algumas situações, o problema pode estar na própria condição da peça. Em outras, na preparação da junta ou no procedimento utilizado.

Por isso, diante de uma trinca, simplesmente - trocar o eletrodo pode não resolver.

É necessário entender onde a trinca surgiu, quando apareceu e quais condições estavam presentes durante a soldagem.

Uma boa especificação do consumível começa justamente por essa análise: conhecer o material, a aplicação e as condições reais de trabalho.

A Techno Alloys oferece suporte técnico na especificação de consumíveis para diferentes aplicações de soldagem, além de trabalhar com produtos acompanhados de certificados de análise química e mecânica por lote.

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28/09/2026

Na brasagem de cobre, existe uma vantagem importante que nem sempre é conhecida: em determinadas uniões de cobre com cobre, é possível realizar o processo sem a utilização de fluxo.

É uma das principais características das soldas fosforosas.

Essas ligas são utilizadas principalmente na união de cobre e suas ligas, como latão, bronze e bronze fosforoso. Quando o processo envolve cobre com cobre, as ligas fosforosas podem atuar de forma autofluxante. Já em uniões envolvendo latão ou bronze, a utilização de um fluxo adequado pode ser necessária.

Outro ponto importante é a composição da liga.

As soldas fosforosas podem ser sem prata ou com adição de prata. As versões com prata apresentam características como boa ductilidade e condutividade elétrica, sendo utilizadas em aplicações como refrigeração, ar-condicionado, instalações elétricas e tubulações de cobre.

A Techno Alloys disponibiliza diferentes opções de soldas fosforosas, permitindo selecionar a composição mais adequada à aplicação.

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24/09/2026

Duas propriedades importantes na engenharia de materiais, mas que não significam a mesma coisa.

Resistência mecânica está relacionada à capacidade de um material suportar esforços sem sofrer deformação ou ruptura. Já a resistência ao desgaste está ligada à capacidade de manter sua superfície diante de fenômenos como abrasão, impacto, atrito ou contato repetitivo com outros materiais.

E essa diferença é fundamental na escolha de um consumível para recuperação ou revestimento.

Uma peça pode suportar grandes esforços mecânicos, mas apresentar desgaste acelerado em contato com partículas abrasivas. Da mesma forma, um depósito extremamente duro pode apresentar limitações quando submetido a impactos elevados.

Por isso, mais dureza nem sempre significa melhor desempenho.

A especificação do revestimento precisa considerar o mecanismo de desgaste, as cargas envolvidas, a temperatura de trabalho e as condições reais de operação. A linha de revestimentos duros da Techno Alloys reúne diferentes soluções justamente para diferentes condições de desgaste.

Na prática, a pergunta não deveria ser apenas:

- Qual é o consumível mais duro?

Mas sim:

- Qual propriedade a minha aplicação realmente exige?

22/09/2026

Quando uma peça trabalha sob abrasão, impacto ou atrito intenso, simplesmente adicionar material não resolve o problema. É preciso escolher um revestimento compatível com o tipo de desgaste que o componente sofre.

É justamente aí que entram os Arames Duralloy.

A família reúne diferentes arames tubulares para revestimento duro, com características específicas para diferentes condições de trabalho. Há soluções para resistência ao impacto e abrasão, outras para ambientes corrosivos e outras desenvolvidas para suportar desgaste abrasivo severo mesmo em temperaturas elevadas.

Entre os diferenciais encontrados na linha estão:

- Duralloy 35 OA - indicado para pressão e atrito metal-metal, inclusive como camada de almofada e enchimento.
- Duralloy 55 OA - combinação de resistência à abrasão e impacto, com depósito martensítico duro e tenaz.
- Duralloy 60 OA e 63 OA - depósitos com elevada resistência à abrasão e médio impacto, inclusive em determinados meios corrosivos.
- Duralloy 68 OA - desenvolvido para severa abrasão causada por minerais e médios impactos, com aplicação em temperaturas de até 450 °C.
- Duralloy 70 OA - indicado para desgaste abrasivo elevado em altas temperaturas, com dureza típica de 60 - 66 HRC.

Ou seja: Duralloy não é um único tipo de revestimento. É uma família de soluções para diferentes mecanismos de desgaste.

A escolha correta depende da aplicação, do material-base e, principalmente, de como a peça está se desgastando.

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19/09/2026

Nem todo desgaste acontece em condições normais de temperatura.

Em muitas aplicações industriais, o revestimento precisa suportar abrasão, impacto, atrito metal-metal, corrosão e temperaturas elevadas - algumas vezes, tudo isso ao mesmo tempo.

É nesse cenário que as ligas à base de cobalto se destacam.

Sua combinação com elementos como cromo e tungstênio, além da formação de carbonetos, proporciona ao revestimento elevada resistência ao desgaste e excelente retenção de dureza em temperaturas elevadas.

Por isso, ligas de cobalto são utilizadas em componentes como válvulas, sedes de válvulas, anéis de vedação, lâminas de corte a quente, guias de laminação, punções e matrizes, entre outras aplicações industriais.

Na prática, a escolha não deve considerar apenas a dureza do revestimento. É preciso entender qual mecanismo de desgaste está atuando e em que condições a peça trabalha.

A Techno Alloys oferece diferentes ligas de cobalto para aplicações que exigem desempenho em condições severas.

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17/09/2026

Quando falamos em ligas de níquel, o desafio não está apenas em escolher a liga correta. O formato do consumível também precisa estar adequado ao processo e à aplicação.

Arames, fitas e varetas oferecem diferentes possibilidades para operações de soldagem, revestimento, recuperação e união de componentes, permitindo trabalhar com ligas desenvolvidas para ambientes onde resistência à corrosão, temperatura e condições severas são fatores determinantes.

A linha Tec Alloy reúne diferentes soluções em ligas de níquel para atender aplicações que exigem desempenho e confiabilidade.

E existe uma razão para haver diferentes formatos: o melhor consumível é aquele que combina a liga adequada com o processo adequado.

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10/09/2026

Condutividade térmica, resistência à corrosão e propriedades mecânicas específicas fazem das ligas de cobre e bronze materiais importantes em diversas aplicações industriais.

Mas essas mesmas características tornam sua soldagem um processo que exige atenção. A elevada condutividade térmica do cobre, por exemplo, influencia diretamente a transferência de calor durante a soldagem e exige uma seleção adequada do processo e do consumível.

Nas ligas de bronze, a composição também é determinante. Diferentes elementos de liga proporcionam propriedades distintas e, consequentemente, aplicações diferentes.

Por isso, não existe um único consumível para todas as situações. A escolha deve considerar a composição do material base e as condições às quais o componente estará submetido.

Na recuperação, fabricação ou manutenção de componentes, a especificação correta contribui para preservar as características do material e garantir uma junta confiável.

Conte com a Techno Alloys para encontrar soluções em consumíveis para ligas de cobre e bronze adequadas às exigências da sua aplicação.

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