Dofil Filtration Equipment

01/10/2026

**La parte más costosa de reemplazar las placas filtrantes puede no ser comprar las nuevas, sino no descubrir por qué se dañaron las anteriores.**

En esta planta minera, nuestro equipo sustituyó placas filtrantes de **2000 × 2000 mm**. Sin embargo, el trabajo implicó mucho más que retirar las placas usadas e instalar las nuevas.

Antes del reemplazo, revisamos:

- Presión de alimentación y tiempo de ciclo
- Parámetros de prensado por membrana y soplado de aire
- Caudal y claridad del filtrado
- Espesor y humedad de la torta
- Ubicación de grietas, deformaciones y fugas

La zona dañada suele dar pistas sobre la causa. Las grietas alrededor del puerto de alimentación pueden indicar erosión o cargas desiguales. Los daños en la superficie de sellado pueden deberse a sólidos atrapados, telas dobladas o desalineación del paquete de placas.

Durante la instalación también verificamos el espesor total del paquete, el recorrido del cilindro hidráulico, la alineación de las asas, la posición de los puertos, el estado de las telas y la compatibilidad entre las placas nuevas y las existentes.

**Reemplazar una placa es una tarea mecánica. Recuperar un rendimiento de filtración estable es el verdadero objetivo del mantenimiento.**

Después de reemplazar las placas, ¿qué revisan primero: fugas, tiempo de ciclo o humedad de la torta?

24/09/2026

¿Elegir correctamente el filtro prensa garantiza que todo el sistema de filtración funcionará bien?
No necesariamente.

Este video muestra el diseño tridimensional de un sistema completo de filtración.
En muchos proyectos, la atención se concentra en el modelo del filtro prensa, el área de filtración y la capacidad de tratamiento. Sin embargo, a veces se pasa por alto cómo deben trabajar juntos todos los equipos.
Al diseñar la distribución de la planta, también consideramos:
- La distancia entre los tanques de pulpa y los filtros prensa
- La ubicación de las bombas, la altura de impulsión y las pérdidas de carga
- La distribución uniforme de la alimentación entre varios filtros
- El espacio necesario para inspeccionar las placas, cambiar las telas y realizar maniobras de izaje
- La descarga, recolección y transporte de la torta
- El retorno del filtrado, el agua de lavado y el agua recuperada
- Las plataformas, accesos y protecciones de seguridad
El valor de un diseño 3D no está en hacer que el proyecto se vea más atractivo.
Su verdadero valor está en detectar interferencias de tuberías, falta de espacio, dificultades de mantenimiento y problemas de integración antes de iniciar la obra civil y la instalación.
Una vez instalado el equipo, mover una tubería, añadir una plataforma o cambiar la posición de un tanque resulta mucho más costoso.
Un filtro prensa es un equipo. Lograr que todos los equipos trabajen juntos de forma estable es lo que convierte el proyecto en un verdadero sistema de filtración.
¿Cuál ha sido el problema de distribución de equipos más difícil que han encontrado en una planta?

16/09/2026

¿Una mayor concentración de sólidos en la alimentación siempre produce una torta más seca?
La respuesta es: no necesariamente.
Es común pensar que aumentar la concentración del underflow del espesador reducirá directamente la humedad de la torta del filtro prensa. Sin embargo, el proceso de filtración no responde de forma lineal.
Cuando cambia la concentración de alimentación, también pueden cambiar la viscosidad de la pulpa, la distribución granulométrica, la floculación, la fluidez y la permeabilidad de la tela filtrante.
Una concentración demasiado alta puede provocar:
- Mayor resistencia durante la alimentación
- Llenado irregular de las cámaras
- Formación prematura de una capa superficial
- Dificultad para eliminar la humedad interna
- Tortas con espesor desigual o problemas de descarga
- Pérdida de permeabilidad por residuos de floculante
Por lo tanto, un underflow más concentrado no garantiza una torta más seca. Aumentar la dosificación de floculante tampoco asegura un mejor resultado.
El espesamiento y la filtración forman parte de un proceso continuo. Cada cambio aguas arriba puede manifestarse después en el tiempo de ciclo, la claridad del filtrado y la humedad de la torta.
En la separación sólido-líquido, “más” no siempre significa “mejor”. La estabilidad y el equilibrio del proceso son más importantes.
¿Alguna vez han observado que el rendimiento de filtración empeora después de aumentar la concentración de alimentación?

16/09/2026

A filter plate can look fine while it is still installed in the press. Once I remove it, the real inspection begins.
On site, I do not only look for obvious cracks. I check:
- Sealing surfaces for wear, scratches, deposits, and deformation
- Feed ports for erosion and small cracks
- Drainage points and filtrate channels for scaling or blockages
- Plate flatness and signs of uneven loading
- Corner ports for restricted filtrate flow
- Handles and support areas for wear or misalignment
Sometimes a plate simply looks dirty, but the press is already showing longer cycle times, cloudy filtrate, wetter cakes, or poor cake release.
That is why I never judge a used filter plate by appearance alone. I compare its physical condition with the actual operating performance of the press.
Clean what can be restored. Repair what remains reliable. Replace what presents a structural risk.
For me, effective maintenance is not about replacing every old plate. It is about finding the exact point where filtration performance is being lost.
When filtrate flow starts to decrease at your site, what do you inspect first—the filter cloth or the plate drainage channels?

12/09/2026

Nuestra participación en EXPOMINA PERÚ 2026, en Lima, ha llegado a su fin, y el viaje realmente valió la pena.

El mayor valor de la feria no fue solo presentar nuestros productos, sino conversar personalmente con profesionales de la minería y comprender mejor sus desafíos reales de filtración.

Desde la selección de placas filtrantes y el mantenimiento de los equipos hasta los costes operativos y el rendimiento en planta, cada conversación nos dejó información muy valiosa.

La feria terminó, pero las conversaciones apenas comienzan.
Gracias a todos los que se reunieron con nosotros en Lima.

Esperamos convertir estos intercambios en soluciones prácticas de filtración y volver a encontrarnos muy pronto.

07/09/2026

It was a privilege to visit Metso’s R&D center and manufacturing facility in China.

From research and manufacturing to quality management, the team’s expertise and disciplined approach gave us much to learn from.

We sincerely appreciate the high standards, technical requirements, and valuable feedback shared by the Metso team. These expectations are not only challenges—they also help us improve our filtration consumables, refine production details, and strengthen quality control.

Learn from the best. Keep improving.

We will continue working toward world-class standards and turn every requirement into an opportunity to improve our products and services.

29/08/2026

Large in size, but the details matter most.
Production of this batch of 2000 × 2000 mm filter plates for mining applications has been completed.
From raw material selection, molding, and machining to the inspection of feed ports, filtrate channels, and sealing surfaces, every step can affect installation, sealing, and filtration performance.
In continuous mining operations, filter plates are more than components. They directly influence equipment reliability, cake moisture, and maintenance intervals.
Production is complete. Final inspection is next before the plates are prepared for delivery.

28/08/2026

It cannot perform real squeezing, but it makes diaphragm design much easier to explain.

These miniature diaphragm models are 3D-printed in flexible TPU and represent the Metso Outotec FF2512, FF3512, and VPA20 series.

The connections, squeezing area, and sealing structure can be seen clearly—making product discussions simpler and more visual.

A small model for understanding a large filtration component.

26/08/2026

Clear filtrate and a dry filter cake—two visible signs of a well-controlled filtration process.

These results depend on more than the filter press itself. Slurry characteristics, feed consistency, filter cloth selection, sealing condition, pressure profile, squeezing time, and air blowing all play a role.

When the equipment and process work together, the result is clearer filtrate, lower cake moisture, and more reliable operation.

Because customers do not simply need a filter press that runs. They need consistent results from every cycle.

16/08/2026