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TOOL Factory Cutting Tool Solutions GmbH

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TOOL Factory Cutting Tool Solutions GmbH

Fräsen, Bohren, Drehen und mehr – mit hochwertigen Präzisionswerkzeugen für die Metallbearbeitung. Precision tools for efficient machining.

Seit 30 Jahren stehen wir für Zuverlässigkeit, Leistung und scharfe Lösungen. Since 1995 we have been developing innovative solutions for machining; regardless of the machining production task you have - from the smallest diameter to the machining of high-strength materials with complex tool systems.

09/08/2026

🔧 Warum bricht der eine Span sauber, während sich der andere um das Werkzeug wickelt?

Die Spanbildung ist der Ausgangspunkt jedes Zerspanungsprozesses – und dahinter steckt mehr, als man auf den ersten Blick vermutet.

In Folge 1 von SPAN-ART© schauen wir uns genau das an: Was sind die Haupteinflussgrößen auf die Spanbildung?

Ein paar Beispiele:
➡️ Die Schneidengeometrie
Sie entscheidet, wie der Werkstoff überhaupt "abgeschert" wird. Ist der Spanwinkel zu stumpf oder falsch ausgelegt, entstehen mehr Reibung und Wärme, statt eines sauberen Schnitts.

➡️ Die Schnittgeschwindigkeit
Sie beeinflusst die Temperatur direkt an der Schneide und damit, wie sich der Werkstoff beim Trennen verhält. Ist sie zu niedrig gewählt, bildet sich eine sogenannte Aufbauschneide – Material, das sich an der Schneide festsetzt.

➡️ Der Vorschub
Er bestimmt die Dicke des Spans und damit, ob dieser kontrolliert bricht oder sich zum echten Problem in der Maschine entwickelt.

Keiner dieser Faktoren wirkt für sich allein. Genau das Zusammenspiel macht die Spanbildung zu einem spannenden und komplexen Thema in der Zerspanung.

🎥 Jetzt Folge 1 ansehen: https://youtu.be/39zKBQxCwG8

06/08/2026

Ein Werkstück, vier Wendeplatten im Einsatz 🎥

Im Video seht ihr, wie ein Werkstück aus C45E in nur einer Aufspannung komplett bearbeitet wird:

🔹 CNMG 1204 – Vorbearbeitung
🔹 DCMT 11T3 – Schlichten, für die finale Kontur und Oberfläche
🔹 16ER Gewindeplatte – Außengewinde, metrisch 60°
🔹 Wendeplattenbohrer – Bohrung

Das Werkstück bleibt die ganze Zeit gespannt, statt zwischen vier Einzeloperationen umgespannt zu werden. Das spart nicht nur Zeit, sondern vermeidet auch Umspannfehler.

Und noch ein kleiner Fachtipp: Das Gewinde wird immer erst nach dem Schlichten geschnitten – denn es orientiert sich am fertigen Durchmesser. Wer zuerst das Gewinde schneidet, riskiert Rattermarken und Späne in den frischen Gewindegängen.

04/08/2026

🔧 5 Details beim Drehen, mit großer Wirkung

Ob in der Serienfertigung oder im Lohnauftrag – diese fünf Stolperfallen sorgen erfahrungsgemäß am häufigsten für Ausschuss, unabhängig von Maschine oder Hersteller:

1️⃣ Zu hoher Werkzeugüberhang
Schon wenige Millimeter über die empfohlene Auskraglänge hinaus multiplizieren die Durchbiegung. Das Ergebnis sind Rattermarken, die man erst am fertigen Teil sieht – nicht vorher.

2️⃣ Gleiche Schnittdaten für unterschiedliche Werkstoffgruppen
Was bei C45 funktioniert, sorgt bei 1.4404 in Sekunden für Verschleiß. Der Grund: andere Wärmeleitfähigkeit, anderer vc, Vorschub und Schnitttiefe.

3️⃣ Falsche Schneidengeometrie
Eine Geometrie, die für weiche Werkstoffe ausgelegt ist, kann bei zähem Edelstahl zu instabilem Schnitt oder Kantenbruch führen.

4️⃣ Kühlmittel erreicht die Schneidzone nicht
Nur wenn Kühl- und Schmierstoff wirksam an der Spanbildungszone ankommt, bringt er wirklich etwas.

5️⃣ Spanbruch ignoriert
Ohne passende Spanleitstufe und passende Parameter entstehen lange Späne – die können Prozess und Werkstück gefährden.

👉 Welchen dieser Fehler kennt ihr aus der eigenen Praxis?

02/08/2026

⚙️ Alu verträgt mehr Vorschub, als die meisten fahren … wenn das Werkzeug mitspielt. 🔧

Drei Stellschrauben, an denen unser Alu-Sortiment ansetzt:

➡️ Für Schruppen und hohe Zeitspanvolumen
Unsere 3- und 4-schneidigen Alufräser sind auf hohe Produktivität bei sicherer Spanabfuhr ausgelegt: 3-Schneider punkten mit mehr Freiraum für den Spanabtransport, 4-Schneider mit zusätzlicher Stabilität und ruhigem Lauf. So lässt sich je nach Anwendung entweder mehr Vorschub oder mehr Prozesssicherheit aus dem Aluminium holen.

➡️ Für Taschen, Nuten und anspruchsvolle Konturen
Unsere 6-schneidigen Trochoidalfräser für Alu sind speziell für diese Strategie entwickelt: kleine radiale Zustellung, dafür hohe Vorschübe – ideal bei tiefen Taschen, wo klassische Volleingriff-Strategien an ihre Grenzen kommen.

➡️ Für maximale Standzeit
Unsere Bestseller-Beschichtungen MnAlu (unsere TiB2-Beschichtung) und DLC sind gezielt auf Alu-Anforderungen abgestimmt: MnAlu für bis zu 30% längere Standzeiten, DLC für bis zu 20% weniger Freiflächenverschleiß – besonders bei siliziumreichen Legierungen ein spürbarer Unterschied.

Das komplette Sortiment mit allen technischen Daten findet ihr in unserem Shop:
https://shop.tool-factory.de/de/Products/Toolfactory/Aluminium-Line/111-676 -34623426-relevance:asc-gallery-12?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=alu

30/07/2026

Zerspanbarkeit von Inconel: schlecht. Ansprüche an das Werkzeug: entsprechend hoch.

Nickelbasislegierungen wie Inconel machen es keinem Werkzeug leicht: Sie verfestigen sich beim Zerspanen, erzeugen enorme Schnittkräfte und leiten Wärme kaum ab – die Schneide bekommt praktisch alles ab, was das Material zu bieten hat.

Genau dafür gibt es die Serie 38005:
✅ Ultrafeinkorn-VHM mit erhöhter Warmfestigkeit
✅ MnT2-Beschichtung gegen thermischen und abrasiven Verschleiß
✅ Positiver Spanwinkel für weniger Schnittkraft und besseren Spanabfluss
✅ Ungleiche Teilung (37°/40°) gegen Rattermarken
✅ Eckenradius für eine stabilere Schneidkante

4 Schneiden, HPC-Geometrie, ein Werkzeug für Vollnutenfräsen, Besäumen und Schlichtfräsen mit entsprechend guter Oberfläche.

📏 Ø 1–20 mm, ab Lager verfügbar.

https://shop.tool-factory.de/de/Product/38005100?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=38005

28/07/2026

⚙️ Hohe vc ist bei Alu oft richtig – "einfach schneller" ist trotzdem zu kurz gedacht.

Aluminium gilt als "leicht zu zerspanen" – bis der Aufbauschneiden-Effekt zuschlägt oder Späne sich um den Fräser wickeln. 😬 Ein paar Tipps, die das Zerspaner-Leben einfacher machen:

▪️ Schnittgeschwindigkeit vs. Wärme
Hohe vc-Werte sind bei Alu meist kein Problem – im Gegenteil, zu niedrige Geschwindigkeiten begünstigen Aufbauschneiden. Kritischer ist die Wärmeabfuhr: Der Span muss die Wärme mitnehmen, nicht das Werkstück oder das Werkzeug.

▪️ Zähnezahl richtig wählen
Bei Vollmaterial und großer Zustellung braucht der Span Platz – hier sind 2- oder 3-schneidige Werkzeuge im Vorteil. Für höhere Zeitspanvolumen bei gesicherter Spanabfuhr eignen sich 4-schneidige Alufräser. Bei kleineren Zustellungen und Finish-Bearbeitungen bringen mehr Zähne pro Umdrehung einen glatteren Vorschub.

▪️ Beschichtung macht den Unterschied
Bei der Beschichtung kommt es auf niedrige Reibwerte und geringe Neigung zu Aufschweißungen an. Unsere Bestseller für die Alu-Bearbeitung sind MnAlu- (unsere TiB2-Beschichtung) und DLC-beschichtete Werkzeuge. Die MnAlu-Beschichtung bringt bis zu 30% höhere Standzeiten, die extrem glatte DLC-Beschichtung reduziert den Freiflächenverschleiß um bis zu 20% – besonders spürbar bei Aluminiumlegierungen mit hohem Silizium-Anteil (12%).

▪️ Kühlschmierung: Druckluft statt Emulsion
Bei vielen Alu-Anwendungen reicht Druckluft oder Minimalmengenschmierung – das unterstützt den Spanabtransport, ohne die Wärmeableitung über den Span zu behindern.

➤ Und es gibt natürlich noch mehr zu beachten – von Strategien wie dem Trochoidalfräsen bis zu spezifischen Vorschubwerten. 🔧

Unser komplettes Alu-Fräser-Sortiment findet ihr hier:
https://www.tool-factory.de/aluminium-fraeser/?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=alu

💬 Was fehlt aus eurer Erfahrung? Schreibt's uns in die Kommentare!

26/07/2026

Mythen zum Nachschleifen von Präzisionswerkzeugen – der Faktencheck 🔍

Rund ums Nachschleifen halten sich immer wieder die gleichen Annahmen. Zeit, mal genauer hinzuschauen:

❌ Mythos 1: "Lohnt sich nur bei großen Durchmessern."
✔️ Entscheidend ist nicht der Durchmesser, sondern der Werkzeugwert, die Geometrie und die Anwendung. Gerade bei Vollhartmetall ist der Materialwert hoch genug, dass sich auch kleinere Durchmesser rechnen.

❌ Mythos 2: "Funktioniert nur bei Fräsern."
✔️ Viele denken direkt an Fräser. Nachgeschliffen werden aber auch Bohrer, Reibahlen, Senker, Walzfräser, Kreissägeblätter und Wechselkopfsysteme. Nachschleifen ist kein Fräser-Thema, sondern ein Werkzeugservice.

❌ Mythos 3: "Ein nachgeschliffenes Werkzeug ist schlechter als ein neues."
✔️ Bei professioneller Aufbereitung nach Originalgeometrie und mit anschließender Neubeschichtung lassen sich nahezu die ursprünglichen Leistungswerte erreichen – vorausgesetzt, der Nachschliff erfolgt professionell.

❌ Mythos 4: "Spart kaum Geld."
✔️ Wir haben ermittelt, dass über 60 % Kostenersparnis möglich sind – je nach Werkzeug und Anzahl der Nachschliffe. Zusätzlich sinken Materialverbrauch und Ressourcenbedarf.

❌ Mythos 5: "Werkzeuge lassen sich unbegrenzt nachschleifen."
✔️ Jeder Nachschliff trägt Material ab. Irgendwann verändert sich die Geometrie, Mindestmaße sind erreicht, oder die Aufbereitung wird unwirtschaftlich. Professionelle Nachschleifservices prüfen das vorab.

Welche dieser Mythen habt ihr schon mal gehört? Schreibt's in die Kommentare!

Mehr zum Nachschleifservice:
https://www.tool-factory.de/services/nachschleifservice/?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=nachschleifservice

23/07/2026

🔩 INOX bohren: Warum Standardgeometrien hier oft an ihre Grenzen kommen

Nichtrostende Stähle gehören zu den anspruchsvollsten Werkstoffen in der Zerspanung. Kaltverfestigung, niedrige Wärmeleitfähigkeit und die Neigung zu Aufbauschneiden machen Standardbohrer im Prozess schnell zum Schwachpunkt.

Drei Effekte treten beim INOX-Bohren am häufigsten auf:

➡️ Die Wärme bleibt in der Schneidzone, statt über den Span abzufließen – das beschleunigt den Verschleiß an der Hauptschneide spürbar.
➡️ Austenitische Gefüge verfestigen bei jedem Schnitt weiter. Wer zu vorsichtig bohrt, verschlechtert die Standzeit, statt sie zu verlängern.
➡️ Lange, zähe Späne neigen zum Stocken in der Spannut. Ohne durchdachte Spanabfuhr steigt das Risiko für Werkzeugbruch.

Genau für diese Anforderungen sind unsere INOX-Bohrer ausgelegt: angepasste Spanwinkel und -nuten, verstärkte Geometrie für höhere Vorschübe und eine speziell abgestimmte TiAlN-Beschichtung, die auf die geringe Wärmeleitfähigkeit von INOX reagiert.

🎁 Aktuelle Aktion: Kaufen Sie 3 INOX-Bohrer, das günstigste Werkzeug erhalten Sie kostenfrei dazu.

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21/07/2026

Trochoidalfräsen in INOX: Warum sich das gerade bei zähen Werkstoffen lohnt 🔩

Rostfreie Stähle neigen zur Kaltverfestigung. Wenn ihr mit konventionellen Zustellungen arbeitet, presst ihr die Wärme genau dort in den Schneidkantenbereich, wo sie am wenigsten hingehört – die Standzeit sinkt, der Verschleiß steigt sichtbar schneller als bei Baustahl.

Trochoidalfräsen dreht das Verhältnis um: Die radiale Zustellung bleibt klein, dafür steigt der Vorschub. Der tatsächliche Spänedurchgang bleibt dünn genug, dass die Wärme mit dem Span abgeführt wird, statt sich im Werkzeug zu stauen. Das Ergebnis: geringere thermische Belastung der Schneide, spürbar mehr nutzbare Standzeit – bei gleichzeitig höherer Zerspanungsrate.

Unsere INOX-Trochoidalfräser sind auf genau dieses Zusammenspiel ausgelegt: Geometrie und Beschichtung für die Anforderungen von 1.4301, 1.4404 & Co.

Aktuell in der Aktion: Kauft 3 INOX-Trochoidalfräser, der günstigste ist gratis. Hier geht's zum Shop:
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Wie sind eure Erfahrungen mit Trochoidalfräsen bei INOX – schon im Einsatz oder noch klassisch unterwegs?

19/07/2026

PM oder VHM – wir haben's getestet! 🔧

Wir haben beide Werkzeuge an C45E gegeneinander antreten lassen: gleiche Schnittparameter, gleiche Aufspannung – der einzige Unterschied war das Werkzeugmaterial.

Ergebnis: Der VHM-Fräser zeigt sich leistungsstärker in der Bearbeitung, der PM-Fräser dafür unempfindlicher und robuster.

Woran liegt das? PM-Stahl wird über Pulvermetallurgie hergestellt – das sorgt für eine feinere, gleichmäßigere Karbidverteilung und macht ihn verschleißfest und zäh, bei deutlich niedrigerem Preis als Vollhartmetall. VHM spielt dafür seine Stärken aus, wo es auf Präzision und Leistungsreserven ankommt: höhere Schnittgeschwindigkeiten, engere Toleranzen – allerdings auch zu einem spürbar höheren Preis.

Es gibt also kein Werkzeug, das pauschal gewinnt – die Frage ist immer, wofür ihr es braucht.

Den kompletten Vergleich seht ihr hier: https://youtu.be/Aunrc2FKQ58

Setzt ihr eher auf PM oder VHM – und wonach entscheidet ihr das bei euch im Betrieb?

Adresse

Linde 9
Burscheid
51399

Öffnungszeiten

Montag	08:00 - 17:00
Dienstag	08:00 - 17:00
Mittwoch	08:00 - 17:00
Donnerstag	08:00 - 17:00
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Webseite

https://www.tool-factory.de/, https://shop.tool-factory.de/de/StartPage/

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