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MEASURING & TESTING EQUIPMENTS Fournisseur de tout types d'apareils de mesure et pieces de rechange industriel

18/08/2026

🔍⚙️ Contrôle Non Destructif (CND) : de quoi parle-t-on ?

Le Contrôle Non Destructif (CND) regroupe un ensemble de méthodes permettant d'inspecter, de contrôler et de détecter les défauts d'une pièce ou d'une structure sans l'endommager.

🎯 Son objectif ?
Vérifier l'intégrité et la conformité des matériaux, des soudures et des équipements tout en les conservant utilisables après le contrôle.

🔎 Quelles sont les principales méthodes de CND ?
🔹 Ultrasons (UT)
Permet de détecter des défauts internes et de mesurer l'épaisseur des matériaux.

🔹 Phased Array (PAUT)
Utilise plusieurs éléments ultrasonores pour réaliser une inspection plus large et obtenir des images détaillées des indications.

🔹 TOFD
Une technique ultrasonore particulièrement utilisée pour la détection et le dimensionnement des défauts dans les soudures.

🔹 Ressuage (PT)
Permet de détecter des défauts débouchant en surface sur des matériaux non poreux.

🔹 Magnétoscopie (MT)
Utilisée principalement sur les matériaux ferromagnétiques pour détecter des défauts proches ou débouchant à la surface.

🔹 Radiographie (RT)
Utilise des rayonnements pour examiner l'intérieur des pièces et détecter certaines discontinuités.

🏭 Où utilise-t-on le CND ?

✔️ Inspection des soudures
✔️ Industrie pétrolière et gazière
✔️ Aéronautique
✔️ Construction navale
✔️ Énergie
✔️ Automobile
✔️ Maintenance industrielle
✔️ Contrôle des équipements sous pression

💡 Pourquoi le CND est-il important ?

Le CND permet de :
✔️ Détecter les défauts avant qu'ils ne deviennent critiques
✔️ Améliorer la sécurité des installations
✔️ Réduire les risques de panne
✔️ Contrôler la qualité des fabrications et des soudures
✔️ Prolonger la durée de vie des équipements

Grâce aux différentes techniques disponibles, les professionnels peuvent choisir la méthode la plus adaptée selon le matériau, le type de défaut recherché, la géométrie de la pièce et les exigences du contrôle.

16/08/2026

Comment prolonger la durée de vie de vos instruments de mesure ?
Un instrument de mesure bien entretenu, c’est un instrument qui reste fiable plus longtemps. Mais quelques mauvaises habitudes peuvent accélérer son usure et compromettre la qualité de vos mesures.
Voici les bonnes pratiques à adopter 👇
🧼 1. Nettoyez vos instruments après utilisation
Éliminez la poussière, les copeaux, l'huile et les autres contaminants qui peuvent affecter les surfaces de mesure et les mécanismes.
📦 2. Stockez-les correctement
Utilisez leur coffret ou étui de protection et évitez de les laisser exposés aux chocs, à l'humidité, à la poussière ou aux variations importantes de température.
⚠️ 3. Évitez les chocs et les mauvaises manipulations
Un pied à coulisse, un micromètre ou un comparateur est un instrument de précision. Une chute peut modifier ses performances, même si aucun dommage n'est visible.
🌡️ 4. Faites attention aux conditions environnementales
La température, les vibrations, l'humidité et d'autres conditions peuvent influencer les performances de mesure. Pour les mesures de précision, l'environnement doit être maîtrisé autant que possible.
📅 5. Respectez votre programme d'étalonnage
L'étalonnage périodique permet de surveiller l'évolution des performances de l'instrument et de détecter une éventuelle dérive dans le temps. La fréquence doit être adaptée à l'utilisation, à la stabilité de l'instrument et à l'historique des résultats.
🔍 6. Vérifiez régulièrement l'état de l'instrument
Avant utilisation, contrôlez les surfaces de mesure, le fonctionnement mécanique ou électronique et recherchez tout signe d'usure ou de détérioration.
👨‍🔧 7. Formez les utilisateurs
Une mauvaise manipulation peut réduire considérablement la durée de vie d'un instrument. Une utilisation conforme aux recommandations du fabricant est essentielle.
💡 Prendre soin de vos instruments, ce n'est pas seulement prolonger leur durée de vie : c'est aussi préserver la fiabilité de vos mesures.

13/08/2026

CTS-9D ou SyncScan 3 : lequel choisir ?
Deux solutions SIUI dédiées au contrôle non destructif (CND), mais avec des orientations différentes. Alors, quelle est la différence ?
🔹 CTS-9D : polyvalence et contrôle UT
Le CTS-9D est principalement conçu pour la détection de défauts par ultrasons (UT), avec des fonctions avancées comme DAC, TCG, mesure de hauteur de fissure, FFT, CSC, AWS et API 5UE. Il peut également intégrer des fonctions de mesure d'épaisseur selon la configuration.
👉 Idéal pour :
✔️ Détection de défauts
✔️ Contrôle des soudures et matériaux
✔️ Contrôle UT conventionnel
✔️ Mesure d'épaisseur selon configuration
✔️ Travaux d'inspection sur le terrain

SyncScan 3 : orientation PAUT
Le SyncScan 3 est une plateforme orientée Phased Array (PAUT) avec 64 canaux PAUT. Il prend en charge le TFM, selon la configuration et les fonctions activées.
👉 Idéal pour :
✔️ Inspection avancée des soudures
✔️ Contrôle PAUT
✔️ Inspection de matériaux épais
✔️ Imagerie TFM pour une analyse plus détaillée

💡 Le choix dépend donc de votre application, du type de défaut recherché et du niveau de contrôle souhaité.

13/08/2026

CTS-9D de SIUI
Le CTS-9D est un détecteur de défauts ultrasonore numérique qui combine également des fonctions de mesure d’épaisseur par ultrasons. Il est destiné au contrôle non destructif (CND/NDT) des matériaux, des pièces et notamment des soudures.
Son objectif est de détecter des défauts internes sans endommager la pièce contrôlée, tout en permettant, selon la configuration, de mesurer l'épaisseur des matériaux.
Acquisition ultrasonore haute vitesse
Il utilise un échantillonnage de 640 MHz / 12 bits, permettant de conserver davantage de détails du signal ultrasonore et d'améliorer la détection de petites indications.
Il peut notamment être utilisé pour :
✔️ Inspection des soudures
✔️ Détection de défauts dans les matériaux
✔️ Contrôle de structures métalliques
✔️ Mesure d'épaisseur
✔️ Contrôle des équipements industriels
✔️ Inspection dans les secteurs de l'énergie, du transport, de l'aéronautique et des équipements sous pression.

10/08/2026

SyncScan 3
Le SyncScan 3 est un détecteur de défauts ultrasonore professionnel qui permet de rechercher des discontinuités internes dans les matériaux sans les détériorer.
Le modèle SyncScan 3 est une plateforme PAUT avec 64 canaux, Il peut être utilisé pour contrôler notamment les soudures, pièces métalliques et matériaux épais dans différents secteurs industriels. SIUI indique notamment des applications dans le pétrole & gaz, le transport, l'aéronautique, la construction navale et la fabrication industrielle.
Applications
✔️ Contrôle des soudures
✔️ Détection de défauts internes
✔️ Inspection des matériaux métalliques
✔️ Contrôle industriel et maintenance
✔️ Contrôle non destructif (CND/NDT)

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09/08/2026

Bloc étalons de la marque siui
PAUT IIW
TOFD BLOCK T=10MM
TOFD BLOCK T=15MM
TOFD BLOCK T=25MM

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09/08/2026

SyncScan 3
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09/08/2026

CTS-9D
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05/08/2026

CTS 9D de la marque SIUI
Le CTS-9D est un détecteur de défauts à ultrasons à triple commande, qui prend en charge les touches, le fonctionnement sur écran tactile et la commande vocale pour une utilisation polyvalente dans n’importe quel environnement.
● Étendu à 25 clés pour améliorer l’efficacité de l’inspection.
● L’interface tactile avec une présentation de menu optimisée, permet un fonctionnement tactile intuitif et rapide.
● Doté d’une fonction de commande vocale pour un ajustement rapide des paramètres, permet une utilisation mains libres.
● Transfert de données fluide entre le stockage interne, les clés USB et UltraCloud Drive.
● La caméra capture des images de l’environnement de travail actuel lors de l’enregistrement des paramètres, les stockant avec le fichier de paramètres afin de maintenir une corrélation traçable entre les paramètres d’inspection et les conditions physiques réelles.
● La fréquence d’échantillonnage 640MHz/12bit permet une acquisition plus fine du signal ultrasonique, préservant ainsi plus de détails originaux pour améliorer la détection des petits défauts.

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05/08/2026

SARL MAXSENSORS est honorée de recevoir le SIUI 2025 Rapid Growth Award.
Merci à nos clients, partenaires et collaborateurs pour leur confiance et leur soutien. 🚀

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