Agria Szerszám Kft.

15/10/2026

Bővült a Sandvik Coromant esztergálási palettája: megérkezett az új GC2515-ös minőség.

Az új lapkaminőséget kifejezetten úgy fejlesztették, hogy jelentősen növelje a kopásállóságot és stabil, kiszámítható éltartamot biztosítson a mindennapi gyártás során.

Összeszedtük, miben hoz újat a korábbi generációkhoz képest, és milyen megmunkálási körülmények között érdemes bevetni.

A műszaki részletekért, olvasd el a legújabb bejegyzésünket

https://agriaszerszam.hu/uj-sandvik-minoseg-iso-m-anyagok-megmunkalasara/

12/10/2026

CoroDrill® Dura 462, új fejezet a Sandvik Coromant fúrók világában.

Készen állsz arra, hogy szintet lépj a megmunkálásban?
Az új generációs tömör keményfém fúrónkat úgy terveztük, hogy a legnagyobb kihívást jelentő feladatokkal is könnyedén megbirkózzon.

Miért érdemes a CoroDrill® Dura 462-t választani?

Páratlan szerszáméltartam és termelékenység, amelyet a robusztus kialakítás és a fejlett bevonattechnológia tesz lehetővé

Széleskörű, készleten tartott alapválaszték, a mikrofúróktól és a rövid furatú fúróktól egészen a mélyfuratú fúrókig

Mikrofúrás, rövid furatú fúrás, mélyfuratú fúrás

Munkadarab-anyagok: ISO: P, M, K, N, S, H, O
Hossztartomány: 3-30xD

Még több Fontos! információért a fúrócsaládról keresd fel Weboldalunk vonatkozó cikkét vagy keresd értékesítő kollégáinkat a részletekért! https://agriaszerszam.hu/corodrill-dura-462-uj-fejezet-a-sandvik-coromant-furok-vilagaban/

05/10/2026

Már ott vagyunk a LikedIn-en is.

05/10/2026

Legújabb katalógusaink elérhetőek lapozható és letölthető formában weboldalunkon.

01/10/2026

28/09/2026

Manufacturing never stands still. Neither do we.

Our latest cutting tools are almost here, bringing more secure and efficient manufacturing and an industry-shaping shift for titanium machining.

See them first on October 1.

02/09/2026

A szerszámgyártó árat emel, a vevő költséget szeretne csökkenteni, hogy éljük túl ezt a helyzetet?

A 2026-os év eddig gyakorlatilag semmi jót nem hozott szerszámköltség szempontjából sem a hazai sem a külföldi végfelhasználóknak.

Vegyük kezdetnek az év első harmadában elkezdődött keményfém áremeléseket, amelyek gyakorlatilag űrrakéta módjára húzták felfelé a szerszám árakat. Mostanra ez a helyzet csitulni látszott, mígnem jött az újabb sokk, újabb áremelések.

Tapasztaltuk ezt mindegyik szerszámgyártónál, sőt, rebesgetnek olyan pletykákat is miszerint egyes gyártók a tömör keményfém szerszámaikat egy bizonyos (eddig standard) méreten felül már egyedi szerszámként árazzák be.
Eközben a vevők költséget szeretnének csökkenteni, vagy szimplán csak nem fogadják el a megnövekedett szerszámköltség miatti árkompenzációt.

De mit lehet ilyenkor tenni?

1: Alternatív szerszám keresése, tesztelés.
Nem minden művelethez indokolt a legdrágább márka használata. Egy jól megválasztott, stabil középkategóriás szerszám sokszor tökéletes és költséghatékony megoldást nyújt az adott feladatra. Érdemes nyitni az új tesztek felé!

2: Felújítás.
A tömör keményfém szerszámok professzionális újraélezése és újra-bevonatolása az új szerszám árának töredékébe kerül, miközben a teljesítményük az esetek többségében megközelíti az eredetit. Ez az egyik leggyorsabb költségcsökkentő lépés.
3: Technológiai optimalizálás.

Ha nem akarunk elszakadni a már bevált szerszámtól, megéri újragondolni a technológiát.
Nagyobb fogásvétellel, gyorsabb előtolással is dolgozhatunk, vagy jelentősen megnövelhetjük az éltartamot, a gépidő/állásidő csökkenésével a végén komoly pénzt spórolhatunk a gyártáson.

A megoldás tehát tálcán kínálkozik, és ehhez nem is kell sokat tenni!

Ti hogyan kezelitek a folyamatos áremeléseket a műhelyben? Ha úgy érzitek, elkelne egy friss, külső szem, aki segít átnézni a szerszámozási folyamatokat és megtalálni a rejtett megtakarítási pontokat, keressetek bátran egy konzultációra!

19/08/2026

Az egyik leginkább alábecsült művelet.

Sokan hajlamosak a recézést és a rovátkolást csupán egy másodlagos, esztétikai, vagy fogásbiztosító lépésnek tekinteni a megmunkálási lánc végén.
A valóságban viszont pont az ilyen „egyszerűnek tűnő” felületi kialakításokon vérezhet el egy egyébként hibátlanul legyártott alkatrész.

Miért kritikusak a pontos paraméterek?

Alakváltozás és méretnövekedés: Nyomórecézésnél a szerszám nem forgácsot választ le, hanem képlékenyen alakítja az anyagot. Ez az átmérő növekedésével jár. Ha nem számolsz a pontos előkészítési átmérővel, a kész alkatrész kívül fog esni a tűrésen.

Profilfelfutás és osztáshiba: A nem megfelelően megválasztott előtolás, fordulatszám vagy tengelyirányú nyomóerő miatt a szerszám nem tud pontosan az előző profilba visszaállni. Az eredmény: elmosódott, duplázódott vagy roncsolt felület.
Erőhatások és gépterhelés: A nyomórecézés jelentős radiális erőt fejt ki a tengelyre és a főorsóra, ami vékonyabb alkatrészeknél kihajlást, méretpontatlanságot vagy a szerszám korai kopását okozza. (Ahol lehet, érdemes forgácsoló/morgoló recézést alkalmazni a terhelés csökkentésére.)

Anyagviselkedés: Nem mindegy, hogy nagyszilárdságú acélt, alumíniumot, rozsdamentes acélt vagy műanyagot formázol. Az anyag visszarúgása és alakíthatósági határai közvetlenül befolyásolják a kívánt profiltípust (pl. RAA, RGE, RBR).

Rajzi előírások: Nagyon nem mindegy, hogy váll mellett kell dolgoznod, vagy "szabadon". Az sem mindegy, hogy

A gyártástechnikában nincs „jelentéktelen” művelet. Egy rosszul megválasztott recézési paraméter nemcsak csúnya felületet eredményez, de selejtet gyárt, csökkenti a szerszámélettartamot (!), és feleslegesen terheli a gépet.

A precizitás nem a bonyolult kontúrmarásnál kezdődik, hanem ott, hogy egy egyszerű felületi recézéshez is mérnöki pontossággal választasz technológiát és paramétereket.

Szerinted melyik technológia a jobb? A formázó recézés vagy a Forgácsoló recézés?

13/08/2026

Lézeres jelölések, megéri?

Egyre többször kerülnek szóba látogatásaink során a lézeres jelölő rendszerek és ezek termelékenysége, megtérülése.
Az alábbiakban röviden összefoglaljuk a technológia legfontosabb gyakorlati előnyeit.
Tartósság: A lézerrel készített feliratok, sorozatszámok vagy logók fizikai és kémiai behatásokkal szemben is ellenállóak. A jelölés nem kopik le, nem fakul ki, így a termék teljes élettartama alatt garantáltan olvasható marad.
Megbízhatóság: A lézeres berendezések rendkívül precízen és stabilan működnek. Folyamatos üzemben is képesek ugyanazt a minőséget produkálni, az automatizálhatóságnak köszönhetően pedig az emberi hibatényező minimálisra csökken.
Gazdaságosság: A technológia működtetése során nincs szükség hagyományos értelemben vett fogyóeszközökre, például tintára, festékre vagy oldószerekre. Emellett a gépek karbantartási igénye alacsony, ami kevesebb állásidőt és gördülékenyebb termelést jelent.
Ár/érték arány: Bár a berendezés megvásárlása magasabb kezdeti beruházást igényelhet más, hagyományos jelölési módokhoz képest, a megtérülés hosszú távon egyértelmű. A fogyóanyagok hiánya és az alacsony üzemeltetési költségek miatt a technológia ár/érték aránya kifejezetten kedvező.
Összességében, ha egy gyártási folyamatban az állandó, magas minőség és a hosszú távon is költséghatékony működés a cél, a lézeres jelölés racionális és megtérülő választás.
És itt szeretnénk a figyelmet felhívni arra, hogy megéri hazai partnertől beszerezni ezeket a készülékeket, mert… bár nagyon csábító tud lenni egy Kínai, Gyártói ajánlat, de ezekhez az esetek 99,9%-ban NEM TARTOZIK terméktámogatás! Ha a cél nem csak egy ilyen eszköz megvásárlása, hanem a fenntartható, termelékenység és a hosszú ideig történő, zökkenőmentes felhasználás, akkor keress meg minket!

Te, mit gondolsz? Lézer, vagy számbeütő?
Azt tudtad, hogy a lézerekkel nem csak jelölni lehet?