ТОО КазТемирКонтракт

31/05/2022

ЕВРАЗ поставил металлопрокат для строительства первой АЭС в Бангладеш

Электростация «Руппур» строится по российскому проекту. ЕВРАЗ НТМК произвёл около 3000 т двутавровой балки для строительства, а ЕВРАЗ ЗСМК отправил свыше 2000 т фасонного проката — это швеллер и уголок.

Отгрузкой занимался Брянский филиал ЕВРАЗ Маркета. Компания расширила географию поставок. Южная Азия — часть нового направления экспорта металлопродукции.

Сегодня ЕВРАЗ НТМК изготавливает свыше 300 видов двутавровых балок высокой прочности. Их применяют в строительстве небоскрёбов, мостов, спортивных комплексов и других объектов.

Металлопрокат изготавливается из легированной стали, содержащей ванадий. Он обеспечивает высокую прочность и надёжность конструкции.

#ЕВРАЗ

31/05/2022

02/12/2021

Лидер трансформируется и превращается… узнаем, в кого

16/09/2021

Большой диаметр, профильные и насосно-компрессорные, в обычном и хладостойком исполнение - все это про трубы, которые производят на наших предприятиях.

Подробно о трубной продукции рассказываем (и показываем) в новом каталоге на нашем сайте.

Переходите по ссылке ниже, смотрите и, конечно, пишите коллегам из отдала продаж на почту [email protected].

14/08/2021

Завершаем рабочую неделю хорошей новостью☺️
Успешно завершили испытания трубной продукции с премиальным резьбовым соединением по международному стандарту IS0 13679. Премиальное муфтовое резьбовое соединение нашей продукции — собственная разработка ОМК.

Квалификацию проводили в международной испытательной лаборатории компании Oil States Industries (Шотландия), в присутствии независимых экспертов. В ходе серии испытаний трубы подвергали комплексным нагрузкам, которые соответствуют максимально возможным условиям эксплуатации в скважине. В результате образцы труб ОМК подтвердили стойкость резьбового соединения к истиранию при многократной сборке-разборке.

Сертификат об успешно завершенных испытаниях на самый сложный уровень CAL IV гарантирует потребителям надежность и высокое качество трубной продукции ОМК для нефтяных и газовых скважин.

Подробнее - в пресс-релизе по ссылке в первом комментарии.

09/06/2021

Плавильный цех — самое жаркое место🔥

Чувствуете, что даже от фотографии горячо?
На фото – Челябинский металлургический комбинат.

04/06/2021

#фактизистории
Это сегодня продукция Белорецкого металлургического комбината доставляется практически во все уголки нашей страны, и далее по всему миру, по автомобильным дорогам и железнодорожным путям. А в XVIII-XIX веках главными дорожными артериями, соединяющими Урал и центральную часть России, были реки.

На Белорецком железоделательном заводе ежегодно к весне формировался караван больших самобытных деревянных барок, которые строились только на уральских заводах. Они были лишены каких-либо излишеств, выглядели неуклюжими и угловатыми, но обладали большой грузоподъемностью, хорошей устойчивостью и низкой осадкой.

Металлурги грузили барки железом (чугунными чушками, проволокой, телеграфными крючьями, гвоздями, листовым железом) и спешили отправить караван с расчетом на то, чтобы успеть попасть на Нижегородскую ярмарку, начинавшуюся в середине июля. На сороковой день барки выходили в Волгу и дальше шли на буксире до Нижнего Новгорода. Всего путь занимал 48-50 дней.

Такой вид транспортировки продукции существовал в Белорецке с 1768 по 1914 годы, пока не вступила в строй узкоколейная железная дорога, которая соединила белорецкие заводы с большой Самара-Златоустовской железной дорогой.

03/06/2021

Так сияет сталь со специально обработанной поверхностью. За особый «серебряный» цвет она получила название «Серебрянка». Зеркальная гладкость поверхности металла – результат многократного повторения операций шлифовки и полировки заготовки.

Алексей Камашев, начальник цеха калиброванного проката ПАО «Ижсталь»:

- На стали со спецотделкой не допускается обезуглероженного слоя, никаких дефектов поверхности, она должна быть идеальной. Готовое изделие получается не за один проход. Как правило, каждый пруток шлифутся четыре раза. Это скрупулезная трудоемкая работа.

Цель этой работы – в максимально точной калибровке заготовки для идеального совпадения с диаметром будущего изделия. Из таких круглых прутков со специальной отделкой поверхности можно сразу производить винты и саморезы, а также детали для машино- и автомобилестроения. Высокая точность и качество стали позволяют избежать дополнительных затрат на предварительную обработку.

Кстати, первым предприятием нашей страны, на котором освоили производство серебрянки, был завод «Ижсталь». Еще в далеком 1932 году. Это был, как бы сказали сейчас, крупный импортозамещающий проект – ранее этот вид стали поставлялся исключительно из Германии и Франции. Ижевским инженерам на разработку и внедрение технологии потребовалось менее года.

25/05/2021

ОМК опубликовала годовой отчет за 2020 год. Ссылка на документ в PDF и пресс-релизы - в первом комментарии.

В отчете, который подготовили в соответствии с принципами международного стандарта GRI, собрали главные итоги работы компании за прошлый год - производство, финансы, инвестиции, социальные проекты и многое другое.

В частности, ОМК в 2020 году увеличила объем выручки, а инвестиции стали рекордными за всю историю компании.

Большой блок отвели теме устойчивого развития и корпоративной социальной ответственности ОМК - охране труда, экологическим вопросам, благотворительности и другим важнейшим инициативам.

18/05/2021

Белгородский завод ОМК начал изготавливать новые виды котлов и вдвое увеличил выпуск продукции после модернизации производства.

На заводе установили оборудование для выпуска парового котла РКС-170 для линии по производству серной кислоты. Также запустили новую линию для сварки мембранных панелей – их используют внутри котлов для максимального сохранения тепла, что делает горение более эффективным.

Теперь завод теперь может изготавливать единственные в России котлы, способные работать на трех видах топлива: доменном, конвертерном и природном газах. Совместное сжигания газов позволяет снизить объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

Общие инвестиции в модернизацию составили около 1 млрд рублей, из них 500 млн рублей в качестве льготного займа по программе «Проекты развития» предоставил Фонд развития промышленности.