Proinstrument-Av

15/05/2018

Качественные сверла по металлу, кафелю, мрамору, граниту, порцеланату. Большой ассортимент - по доступным ценам! Опт и розница, наличный и безналичный расчет. Демонстрация в работе (сверление мрамора, гранита, керамогранита и металла).. Демонстрация в работе сверел на вашем материале (при покупке). Оптовым покупателям прогрессивные скидки ( в зависимости от суммы и количества покупки).

12/02/2018

28/12/2017

Сверла по бетону, металлу HSS Co5%, HSS Co8%- профессиональные высокое качество, твердость и износостойкость!!!, сверла по металлу HSS- правые, левые, удлиненные, кафелю, стеклу, мрамору, граниту, порцеланату, керамограниту.
Сверла алмазные кольцевые диаметр от 6 до 100 мм для сверления стекла, кафеля, порцеланата, керамики, мрамора, гранита.
Сверла по металлу HSS Co5% диаметр от 1 мм до 12 мм.
Сверла по металлу HSS диаметр= 14 мм, 16 мм, 18 мм.
Сверла экстрадлинные 2,5 мм, 3,0 мм, 4,0 мм, 4,5 мм, 5,0 мм
Сверла левые диаметр 4,0 мм, 5,0 мм, 6,0 мм.
Сверло для сварных точек= 8 мм
Сверло крестик для стекла, кафеля, мрамора диаметр= 5 мм, 6мм, 8мм, 10мм, 12мм,
Сверло для закаленного металла 4 мм, 5 мм= 190 лей, 6 мм= 235 лей.

10/12/2017

Сверла по металлу HSS Co 5% - высочайшее качество - РАСПРОДАЖА остатков до 31,12,2017. Новый завоз уже скоро HSS Co5% и ещё тверже и более износостойкие HSS Co8%!!!!

HSS-Co 5% (M35, Р6М5К5) другие варианты обозначения - HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35;

По своим свойствам сталь HSS-Co5% находится между Р6М5К5 и Р18 . Высокое содержание кобальта способствует повышению красностойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания.

Для легированной и нелегированной стали с пределом прочности при растяжении до 1000 Н/мм, нержавеющей стали V2A/V4A, серого чугуна, стального литья, кислото- и жаростойких сталей.

Точные свёрла с исключительной термо- и износостойкостью
Для использования в стойках сверлильного станка или вертикально-сверлильных станках.
Спиральное сверло из легированной быстрорежущей стали по DIN 338, содержание кобальта 5 %
Праворежущее спиральное сверло, тип N, острие сверла 135°, крестообразная подточка по DIN 1412 C, допуск на диаметр h 8
Полностью заточенное спиральное сверло с исключительным качеством обработки поверхности в соответствии со специальным заводским стандартом
Диаметр хвостовика соответствует диаметру сверления, цвет сверла: бронзовый
2 режущие кромки, цил., 2-спир.

10/08/2017

Новое поступление фрез по дереву "ARDEN"

Компания ARDEN (Тайвань) является ведущим производителем дереворежущего инструмента в области фрез в Азиатско-тихоокеанском регионе. Широчайший ассортимент, высокое промышленное качество и доступные цены позволили марке за последние 10 лет завоевать доверие многих потребителей не только в Китае и Тайване, но и в Eвропе.

Тайваньская фабрика ARDEN в производстве использует только мелкозернистые высококачественные твердые сплавы компании Ceratizit. Стальные заготовки корпусов фрез проходят тщательную обработку на современном оборудовании, что исключает любые биения на инструменте. Все фрезы покрываются специальным тефлоновым покрытием, защищающим фрезу от налипания смол, пыли и нагаров.

Наша фирма Proinstrument -AV SRL уже более 3 лет сотрудничает с компанией ARDEN и является представителем компании в Республике Молдова.
Фрезы "ARDEN" в наличии и под заказ: str. Burebista 110a, Piata "Evrica", butik №49. Tel. +37378260160. (c 9,30 до 14,30) предварительно звонить!

25/04/2017

Toptul GED3701 набор профессиональных высококачественных ключей от Toptul 37 штук в ложементе под полку в тележку. Цена 3260 лей. Для пользователей Facebook специальная цена 2950 лей!!!
набор ключей комбинированных 6-22 мм(Pro-Line Combination Wrench 15° Offset - 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 mm), рожковых 6-32 мм(Double Open End Wrenches - 6x7, 8x9, 10x11, 12x13, 14x15, 16x17, 18x19, 20x22, 24x27, 30x32 mm), накидных 6-22 мм(Double Ring Wrench 75° Offset - 6x7, 8x9, 10x11, 12x13, 14x15, 16x17, 18x19, 20x22 mm),Injection Pump Wrench - 13 mm, разрезной Flare Nut Wrench - 10x11 mm = всего 37 шт, в ложементе под полку тележки. Производство "TOPTUL", качество - профессиональное.

25/04/2017

Набор инструмента GCAI151R от TOPTUL = 4200 лей. Для покупателей Facebook специальная цена = 3900 лей!!!
Новинка компании TOPTUL. Один из самых полных наборов универсального инструмента на 151 предметов. Содержит три трещотки, стандартные и высокие головы, огромное количество бит и насадок, а также 3 свечные головки.

Комплектация набора TOPTUL GCAI150R:

Артикул: Наименование:
BAEA0804~0814 Головка торцевая 1/4 дюйма (4, 4.5, 5, 5.5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 мм)
BAEA1210~1219 Головка торцевая 3/8 дюйма (10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 мм)
BAEA1610~1632 Головка торцевая 1/2 дюйма (10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 27, 30, 32 мм)
BAEE0804~0810 Головка торцевая длинная 1/4 дюйма (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 мм)
BAEE1210~1215 Головка торцевая длинная 3/8 дюйма (10, 11, 12, 13, 14, 15 мм)
BAEE1616~1622 Головка торцевая длинная 1/2'' (16, 17, 18, 19, 22 мм)
BAED0804~0808 Головка торцевая 1/4 дюйма TORX (E4, E5, E6, E7, E8)
BAED1210~1218 Головка торцевая 3/8 дюйма TORX (E10, E11, E12, E14, E16, E18)
BAED1620~1624 Головка торцевая 1/2 дюйма TORX (E20, E24)
BCCA0804~0807 Головка с шлицевой насадкой 1/4 дюйма (4, 5.5, 6.5, 7 мм)
BCAA08P0~08P2 Головка с насадкой PH 1/4 дюйма (PH0, PH1, PH2)
BCBA08P0~08P2 Головка с насадкой PZ 1/4 дюйма (PZ0, PZ1, PZ2)
BCFA0808~0830 Головка с насадкой TORX 1/4 дюйма (T8, T9, T10, T15, T20, T25, T27, T30)
BCDA0803~0806 Головка с насадкой HEX 1/4 дюйма (3, 4, 5, 6 мм)
BCLA0808~0830 Головка с насадкой TORX (с отверстием) 1/4 дюйма (T8, T9, T10, T15, T20, T25, T27, T30)
BAAR1218 Головка свечная 3/8 дюйма (18 мм)
BAAR1616&1621 Головка свечная 1/2 дюйма (16 и 21мм)
FTAB1210 Держатель бит 3/8 дюйма х 5/16 дюйма
FTAB1610 Держатель бит 1/2 дюйма х 5/16 дюйма
FSAA1008~1012 Насадка шлицевая для ударной отвертки 5/16 дюйма (8, 10, 12 мм)
FSBA1003&1004 Насадка PH для ударной отвертки 5/16 дюйма (PH3, PH4)
FSCA1003&1004 Насадка PZ для ударной отвертки 5/16 дюйма (PZ3, PZ4)
FSEA1040~1070 Насадка TORX для ударной отвертки 5/16 дюйма (T40, T45, T50, T55, T60, T70)
FSDA1007~1014 Насадка HEX для ударной отвертки 5/16 дюйма (7, 8, 10, 12, 14)
FSGA1040~1070 Насадка TORX (с отверстием) 5/16 дюйма (T40, T45, T50, T55, T60, T70)
CJRM0815~1626 Трещетка 72 зуба 1/4, 3/8 и 1/2 дюйма
CAHA0840~1678 Карданный шарнир 1/4, 3/8 и 1/2 дюйма
CTCK0811 Вороток с плавающей головкой 115мм 1/4 дюйма
CAIA0815 Вороток-отвертка 150 мм 1/4 дюйма
CAAA0802~0804 Удлинители 50 мм и 100мм 1/4 дюйма
CAAA1206 Удлинитель 155 мм 3/8 дюйма
CAAA1605~1610 Удлинители 125 и 250 мм 1/2 дюйма
CAGA1216 Переходник с отверстием 3/8 х 1/2 дюйма
AGAS1C04~0509 Ключ шестигранный HEX укороченный (1.27, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5 мм)

11/04/2017

Алмазный инструмент: круги алмазные заточные, шлифовальные для заточки инструмента и металлобработки. В наличии и под заказ. Опт, розница. Прямые поставки от производителя. Наличный и безналичный расчет. Накладные. Профессиональный подход к каждому покупателю - подбор типоразмера, величины зерна, марки связки, режима работы и т.д. Круги алмазные для обработки (шлифовка, полировка) кромки стекла. Сверла алмазные для стекла, кафеля, мрамора, гранита, керамики, порцеланата. Новое поступление! Размеры от 5 до 100 мм. Сверла алмазные кольцевые сегментные и гальванические, для бытового и профессионального применения. Сверла перовые для стекла, мрамора, керамики. Диски шлифовальные, полировальные для кромки стекла, фацета, гравировки. Любые диаметры, для любой толщины стекла. В наличии и под заказ. Круги алмазные для шлифовки (карандаш, трапеция, еврокромка), полировки кромки стекла, зеркал.(BD, X3000, X5000), для фацета. Ленты, войлочные круги, пасты для полировки. Сверла алмазные для сверления стекла(конусный хвостовик, прямой хвостовик, сегментные, гальванические, для фаски). Различные диаметры наружные и внутренние. Для любой толщины стекла. В наличии и под заказ (под заказ от10 до 15 дней). Розница, опт. Циркули, головки, клей. Наше видео смотри здесь: http://www.youtube.com/watch?v=surlwbty2jw& ;feature=youtu.be http://www.youtube.com/watch?v=ohpdfgins20 Круги и диски алмазные заточные, шлифовальные для металлобработки. Опт, розница, наличный и безналичный расчет, фактуры.

23/03/2017

«PROINSTRUMENT-AV» SRL предлагает дисковые пилы NOOK (Латвия) для распиловки древесины, плитных материалов (ДСП, ДВП, МДФ, ламинат), а также алюминия и пластика.
Производственно-коммерческая фирма «NOOK, Ltd» существует с 1991 года, и за это время потребители сумели по достоинству оценить высокое и стабильное качество инструмента при его разумной цене. В настоящее время инструмент NOOK активно используется производителями пиломатериалов, столярных изделий и мебели в Прибалтике, Европе, России и государствах СНГ.
При производстве дисковых пил NOOK используется высококачественная немецкая сталь (корпус), в том числе марки Krupp , а также твердый сплав Cerametall (Люксембург). Изготовление корпуса производится методом лазерной резки. Это позволяет избежать дополнительных напряжений в теле пилы, неизбежных при штамповании, а также дает возможность использовать сталь более высокой степени твердости, что значительно повышает срок службы инструмента и его надежность.
Возможно изготовление дисковых пил на заказ с различной геометрией зуба, видами заточек, диаметром посадочных отверстий, размерами шпоночных пазов и крепёжных отверстий. В этом случае изготовление производится на заводе NOOK по чертежам клиента.
Вся продукция NOOK сертифицирована по системе сертификации ГОСТ Р и имеет сертификат соответствия за № РОСС LV.АЯ 04 Госстандарта России.

Основные рекомендации:
• Используемый станок должен быть исправен, не допускается биение шпинделя.
• Должны соблюдаться режимы резания, рекомендованные производителем.
• Зажимные фланцы должны быть равного диаметра, который должен быть не менее чем 1/3 диаметра установленной на шпиндель пилы.
• Установочные кольца и шайбы должны быть безукоризненно параллельны.
• Прежде чем ставить пилы на станок, необходимо хорошо очистить их растворителем. Недопустимо использование растворителей на каустической основе.
• Неиспользуемые пилы должны храниться в чистом, сухом и вентилируемом шкафу, желательно в промасленной бумаге.
• Всегда необходимо следить за чистотой фланцев и колец.
• Также нужно следить за тем, чтобы корпус пилы был всегда параллелен направляющим желобам и линейке.
• В процессе пиления диск должен выступать над заготовкой, по крайней мере, на высоту зуба;
• Закругление режущей кромки зуба до очередной заточки не должно превышать 0,2 мм .

SRL tel: 0-791-054-96, Андрей.
0-692-71-756 Владимир Николаевич.

Режимы резания
Для правильной и эффективной эксплуатации инструмента необходимо соблюдать режимы резания, рекомендуемые производителем дисковых пил для каждого вида материала. Правильный режим резания определяется зависимостью скорости резания от наружного диаметра пилы и оборотов шпинделя, а также необходимой мощностью двигателя исходя из диаметра пилы (мощность рассчитана на одну пилу)


Другим фактором, определяющим режимы резания и, следственно, долговечность работы инструмента, является соблюдение взаимозависимых параметров режимов резания.
К взаимозависимым параметрам для дисковых пил относятся:
• Z - число зубьев дисковой пилы
• Fz - подача на зуб
• vf - линейная подача заготовки
• n - частота вращения шпинделя График
Пример 1: Исходные данные: n=1500 об/мин, Z=60, необходимо обрабатывать мягкую породу древесины поперёк волокон - Fz = 0.1-0.2 мм/зуб. Из графика видно, что в этом случае заготовка должна подаваться со скоростью 10-15 м/мин.
Пример 2: Исходные данные: обрабатывается древесностружечная плита, облицованная синтетическим материалом - Fz=0.02-0.05, скорость подачи заготовки vf менее 5 м/мин, n=3000 об/мин. Необходимо определить количество зубьев дисковой пилы. Из графика легко можно определить, что Z=40. Важно также отметить, что количество зубьев на пиле зависит ещё от шага между зубьями, т.е. от диаметра пилы. Шаг между зубьями должен быть таким, чтобы обеспечивались оптимальные условия выноса опилок из пропила.

Подбор дисковых пил
Для правильного подбора пил необходимо четко представлять:
• Какой материал имеется в наличии, а также что и в каком количестве необходимо получить в конечном итоге;
• Оборудование, на котором будет производиться обработка сырья;
• Какую сумму денег планируется потратить на закупку инструмента.
Рассмотрим каждый пункт подробно.
• В общем случае, для каждого вида материала существует свой вид оборудования и дисковых пил. Для обработки древесины вдоль волокон используются многопильные, круглопильные, горбылевочные станки и пилы для продольной распиловки. При этом диаметр пилы D определяется толщиной распиливаемой заготовки.
Таблица 3.1.3
Толщина заготовки Н, мм 20 40 60 80 100 120 150 180 200
Диаметр пилы D, мм 125 200 250 300..315 350 400 450..500 500..550 600..650
Приведенные значения являются ориентировочными, т.к. многое зависит от паспортных данных станка: диаметра вала, способа крепления пил на валу (фланцевое / шпоночное), высота подъема / опускания стола или вала и т.п.
В любом случае, если при пилении диск выступает из заготовки не более, чем на высоту венца зуба, то диаметр подобран правильно (это относится к любому виду оборудования и обрабатываемых материалов).
Толщина полотна пилы b зависит от диаметра пилы D, условий пиления и возможностей качественной подготовки пилы к работе. Стандартные пилы обычно выпускаются двух-трех толщин на каждом диаметре. Более тонкие пилы менее энергоемки, дают меньшие потери материала при пилении, но они менее устойчивы в работе и требуют более качественной подготовки. Поэтому при тяжелых условиях работы (твердая, сырая, мороженая, суковатая или грязная древесина) и отсутствии квалифицированных рабочих-инструментальщиков следует выбирать более толстые пилы.
При пилении сырой древесины толщиной 80-100 мм и более рекомендуется использовать пилы с подрезными ножами (продолговатые прорези в корпусе пилы с напаянными на них пластинами твердого сплава), которые расположены под положительным углом к радиусу пилы. Эти пластины являются режущими и значительно улучшают качество пропила. Ширина этих пластин несколько больше ширины зубчатого венца пилы, что исключает зажим пилы в пропиле (особенно при пилении сырой древесины) и уменьшает трение и нагрев корпуса пилы.
Существуют также пилы с ограничителями подачи в виде выступов корпуса перед каждым зубом пилы. Радиус наружной поверхности ограничителей подачи меньше радиуса режущей кромки зуба не более чем на 1 мм, поэтому они ограничивают подачу материала на зуб, что особенно важно на станках с ручной подачей.
Для продольной распиловки бревен на бревнопильных станках часто используются пилы для продольной распиловки Ганнибал. Прорези между сегментами обеспечивают более эффективный выброс стружки и уменьшают нагрев пилы.
Для обработки древесины поперек волокон применяются торцовочные станки различной конструкции и пилы для поперечной распиловки. Для определения диаметра пилы Таблица 3.1.3 справедлива и в этом случае.
При подборе пил для раскроя плитных материалов (ДСП, ДВП, МДФ, ламинат) их диаметр и посадка определяется конструкцией форматно-раскроечного станка. Для раскроя ламинированного ДСП, МДФ применяют основную пилу в паре с подрезной, для раскроя необлицованных материалов – только основную. Рекомендованная форма зуба основной пилы – чередующийся трапециевидный / прямой, но при работе с необлицованным материалом возможно использование попеременно косого зуба.
Для определения оптимального числа зубьев пилы в зависимости от диаметра и обрабатываемого материала, во всех случаях можно пользоваться Графиком.
2. Оборудование и инструмент должны соответствовать друг другу по качеству, классу точности и, наконец, стоимости. Бессмысленно ставить на сомнительного качества самодельный многопил отличные дорогие пилы с подрезными ножами и требовать при этом безупречного качества и точности распила. Маловероятно, что весь постав останется рабочим и не придется его менять после прогона первого же бруса. Также и наоборот, поставить на итальянский или финский многопил дешевые диски с твердым сплавом 400х50х24 за 900 рублей (производители сознательно опускаются) означает выкинуть деньги на ветер, как минимум те, что потрачены на материал. Если совсем не повезет с качеством стали и обработки корпуса, то заодно можно убить и станок. Даже при минимальной фантазии легко представить стоимость такого ремонта и размеры убытков.
Поэтому при выборе дисковых пил необходимо четко понимать, что инструмент и оборудование – это две взаимозависящие величины, которые должны соответствовать друг другу, а главное, Вашим требованиям к качеству обработки.
3. Как и в предыдущем пункте, во всем должен быть системный подход. Размер денежных средств, которые Вы планируете потратить на закупку инструмента, должен быть адекватен тем задачам, которые Вы перед собой ставите. При производстве ряда пиломатериалов качество поверхности и геометрическая точность не имеют решающего значения. Так стоит ли тратиться на дорогой инструмент и оборудование? Другое дело, что при всем желании менеджер не сможет подобрать «самое дешевое и самое лучшее в одном флаконе» для качественного распила, тут надо выбрать либо дешевое, либо лучшее. В любом случае решение остается за Вами.

Графики взаимозависимых параметров для дисковых пил


Значения Fz
Мягкая вдоль 0.20 0.90
Мягкая поперек 0.10 0.20
Твердая 0.05 0.15
ДСП 0.10 0.25
ДВП 0.05 0.12
Фанерованные плиты 0.05 0.10
Легкие металлы и ДСП, облиц. синтет. мат. 0.02 0.05

Заточка
Заточка – одна из важнейших составляющих правильной эксплуатации режущего инструмента. Правильная и своевременная заточка продлевает срок службы инструмента и снижает стоимость его эксплуатации, а также позволяет обеспечить высокое качество поверхности обрабатываемого материала.
Невозможно абсолютно точно указать объем резки между заточками, т.к. он зависит не только от материала и используемого оборудования, но и от качества твердого сплава и конструкции пилы. Общее правило – закругление режущей кромки зуба должно быть не более 0,2 мм . Ошибочно мнение, что работая затупленной пилой, можно сэкономить на заточке. На деле при работе пилы на износ неизбежны сколы на материале, теряется качество поверхности, а главное, для приведения режущей кромки в острое состояние требуется снять больший, чем рекомендуется, слой твердого сплава. В результате та часть зуба, которая предназначена под заточку, снимается не за 22-25 раз (что нормально при своевременной заточке), а в 5-7 раз быстрее. Соответственно, количество распиленного материала резко уменьшается, а это уже ощутимые потери прибыли.
Образцы заточки

Переменный угол задней поверхности Фасочный угол задней поверхности Угол затыловки спинки зуба 30°, угол атаки зуба -8°...+25°, переменный угол передней поверхности 15°

Специалист SRL «ProInstrument-AV» производит качественную заточку простых дисковых пил и напаянных твердым сплавом диаметром от 100 до 700 мм. Заточка производится алмазным инструментом, с постоянным контролем параметров и режима заточки.
За дополнительной информацией обращайтесь по тел.: 0-692-71-756 заточник Владимир Николаевич.

23/03/2017

TOPTUL профессиональный автоинструмент