Chống thấm và phụ gia xây dựng ATH

Call Directions Website Contact the business

Chống thấm và phụ gia xây dựng ATH Chống thấm ATH, chuyên thi công chống thấm, chống thấm tầng hầm, chống thấm m?
(1)

Chống thấm ATH, chuyên thi công chống thấm, chống thấm tầng hầm, chống thấm mái nhà, chống thấm nhà vệ sinh, chống thấm ngược, chống thấm ban công, chống thấm nhà, phân phối Sika, basf, sản phẩm viện khoa học công nghệ, vinskem, bán các hóa chất xây dựng, sản phẩm chống thấm, thi công chống thấm trên cả nước...

NEOMAX C102 PLUS | CHỐNG THẤM 1 THÀNH PHẦNHợp chất chống thấm Neomax C102 Plus được tạo ra bằng cách tổng hợp polyme đa ...
25/12/2023

NEOMAX C102 PLUS | CHỐNG THẤM 1 THÀNH PHẦN
Hợp chất chống thấm Neomax C102 Plus được tạo ra bằng cách tổng hợp polyme đa tính năng, là một thành phần quan trọng. Khi được sử dụng kết hợp với xi măng, sản phẩm tạo thành một hỗn hợp lỏng dễ thi công, có khả năng chống thấm hiệu quả và mang lại lợi ích kinh tế đáng kể.

ỨNG DỤNG
Neomax C102 Plus có khả năng chống thấm và bảo vệ các bề mặt trong nhiều hạng mục khác nhau, bao gồm:

Tường ngoài của nhà.
Mái nhà và sê-nô mái.
Sân thượng và sân phơi.
Ban công và lô gia.
Bồn trồng cây và bồn hoa.
Khu vệ sinh.
Vách tầng hầm.
Tường chắn bê tông cốt thép.
Dầm cầu và mố trụ cầu.
Các bề mặt kết cấu bê tông lộ thiên.
Neomax C102 Plus đáp ứng các yêu cầu chống thấm và bảo vệ cho các hạng mục trên, đảm bảo độ bền, hiệu quả và độ kín của các bề mặt xử lý.

ƯU ĐIỂM
Việc thi công Neomax C102 Plus dễ dàng bằng cách sử dụng chổi quét hoặc con lăn.
Sản phẩm có khả năng chống thấm tốt.
Bề mặt sau khi xử lý trở nên đanh chắc, sáng và mịn.
Sản phẩm có khả năng chống chịu thời tiết và bền bỉ.
Neomax C102 Plus ngăn ngừa hiện tượng rêu và nấm mốc một cách vĩnh viễn. S
ản phẩm tạo sự bám dính tốt với bề mặt vữa và bê tông.
Neomax C102 Plus không chứa chất độc hại.
THÔNG TIN SẢN PHẨM
Trạng thái: Dạng lỏng Màu sắc: Màu trắng

Quy cách:

05 kg/thùng
20 kg/thùng
Hoặc theo yêu cầu của khách hàng
Bảo quản:

Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát
Tránh để sản phẩm trực tiếp dưới ánh sáng mặt trời
Hạn sử dụng: 12 tháng kể từ ngày sản xuất

Mật độ tiêu thụ:

Cho tường ngoài: 0.2 – 0.25 kg/m2/lớp
Cho sàn: 0.5 – 0.75 kg/m2/lớp
Thi công tối thiểu 2 – 3 lớp
Nhiệt độ cho phép thi công: 10°C – 35°C

Sản xuất theo: TCCS 11:2018/NEOMAX

THI CÔNG NEOMAX C102 PLUS
CHUẨN BỊ BỀ MẶT
Làm sạch bề mặt bê tông, tường, đảm bảo không có dầu mỡ và tạp chất.
Đối với tường ngoài nhà, đảm bảo bề mặt khô ráo.
Đối với sàn mái, nhà vệ sinh, ban công, sê-nô, tưới ẩm bề mặt nhưng không để nước đọng.
PHƯƠNG PHÁP TRỘN
Tỷ lệ trộn chống thấm cho tường ngoài:
Nước: Xi măng: Neomax C102 Plus = 0.5: 0.5: 1 (theo khối lượng).
Tỷ lệ trộn chống thấm cho sàn mái, nhà vệ sinh, ban công, sê-nô:
Nước: Xi măng: Neomax C102 Plus = 0.25: 0.75: 1 (theo khối lượng).
Khuấy đều sản phẩm Neomax C102 Plus trước khi trộn.
Sử dụng máy trộn điện cầm tay với tốc độ khoảng 400 – 600 vòng/phút để trộn. Trộn thành 2 bước:
Bước 1: Trộn xi măng với nước trong vòng 2 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất.
Bước 2: Trộn với hỗn hợp đã trộn ở Bước 1. Trộn trong vòng 3 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất và không có cục.
THI CÔNG
Thi công hỗn hợp chống thấm ngay sau khi trộn xong.
Sử dụng con lăn, chổi quét hoặc máy phun chuyên dụng để thi công lớp Neomax C102 Plus lên bề mặt đã được làm sạch.
Định mức thi công (tính theo khối lượng sản phẩm trước khi trộn với xi măng và nước):
Cho tường ngoài: 0.2 – 0.25 kg/m2/lớp.
Cho sàn: 0.5 – 0.75 kg/m2/lớp.
Thi công tối thiểu 2 – 3 lớp. Lớp sau thi công vuông góc với lớp trước và cách nhau ít nhất 4 – 6 giờ.
Thời gian cho phép thi công là khoảng 60 phút ở nhiệt độ 25 ± 2°C.
LƯU Ý
Không thi công trong điều kiện thời tiết xấu như mưa hoặc môi trường ẩm ướt để đảm bảo hiệu quả chống thấm và tính thẩm mỹ của bề mặt sau khi hoàn thiện.
LIÊN HỆ BÁO GIÁ – MUA HÀNG NEOMAX C102 PLUS
AN TIẾN HƯNG HÀ NỘI
Ngõ 120 Hoàng Quốc Việt, Quận Cầu Giấy
Hà Nội 100000
Việt Nam
Điện thoại: +84933911199
Fax: 0911660066
Email: [email protected]
AN TIẾN HƯNG HỒ CHÍ MINH
692 Điện Biên Phủ, Phường 22, Quận Bình Thạnh
Hồ Chí Minh
Việt Nam
Điện thoại: 0911660066
Fax: 0911660066
Email: [email protected]
AN TIẾN HƯNG PHÚ THỌ
2659 Đại lộ Hùng Vương, Thành phố Việt Trì
Phú Thọ 35000
Việt Nam
Điện thoại: 0948511155
Fax: 0911660066
Email: [email protected]

PHƯƠNG PHÁP BẢO DƯỠNG BÊ TÔNG TỐT NHẤTBản chất của quá trình bảo dưỡng bê tông là kiểm soát sự bay hơi nước của bê ...
23/03/2021

PHƯƠNG PHÁP BẢO DƯỠNG BÊ TÔNG TỐT NHẤT

Bản chất của quá trình bảo dưỡng bê tông là kiểm soát sự bay hơi nước của bê tông một cách khoa học, cùng với việc tạo ra một môi trường nhiệt độ – độ ẩm thuận lợi cho việc hình thành cấu trúc và phát triển cường độ của bê tông.

Biện pháp bảo dưỡng bê tông
Tùy theo điều kiện thời tiết cụ thể mà người ta áp dụng phương pháp bảo dưỡng bê tông khác nhau. Quá trình bảo dưỡng được phân chia tương đối ra 2 giai đoạn: giai đoạn bảo dưỡng ban đầu và giai đoạn bảo dưỡng cơ bản tiếp theo.

Về cơ bản, có thể chia thành 2 phương pháp bảo dưỡng bê tông.
– Phương pháp bảo dưỡng ẩm:
là phương pháp sử dụng nước hoặc thông qua vật liệu giữ nước để làm ẩm bề mặt bay hơi của bê tông.

– Phương pháp bảo dưỡng khô:
là phương pháp không sử dụng nước trong quá trình bảo dưỡng. Trong phương pháp này bề mặt bay hơi của bê tông được phủ bằng vật liệu cách ẩm như vải bạt, màng poliêtilen hoặc phun chất tạo màng (ví dụ Antisol E, Antisol S của Sika hoặc sản phẩm của hãng khác tương đương.).

Ảnh hưởng của phương pháp bảo dưỡng đến cường độ bê tông
Một trong những tính chất của bê tông đạt được sau sự thay đổi hóa – lý trong quá trình hình thành cấu trúc là cường độ chịu nén. Vì vậy nếu không đánh giá được giá trị cường độ thì không thể đánh giá sự hiệu quả của các phương pháp bảo dưỡng bê tông khác nhau.

Nhằm mục đích lựa chọn phương pháp bảo dưỡng bê tông hiệu quả trong điều kiện khí hậu nóng ẩm, Phòng thí nghiệm công trình LAS-XD 1043 tiến hành thí nghiệm nhằm đánh giá mức độ ảnh hưởng của phương pháp bảo dưỡng đến quá trình mất nước, biến dạng dẻo và cường độ bê tông.

Thí nghiệm tiến hành trong các mùa thời tiết khác nhau, với các thông số khí hậu cơ bản như sau:
– Thời tiết khô hanh mùa đông: Ttb = 18 ÷ 30 độ C, Wtb = 40 ÷ 65%;

– Thời tiết nắng nóng mùa hè: Ttb = 28 ÷ 40 độ C, Wtb = 40 ÷ 65%.

– Thời tiết nóng ẩm mùa hè: Ttb = 28 ÷ 35 độ C, Wtb = 65 ÷ 85%;

Cường độ chịu nén của bê tông ở các tuổi 1, 3, 7, 14, 28 ngày được xác định bằng phương pháp nén mẫu kích thước 10x10x10 cm đúc từ cùng mẻ vữa bê tông với tỷ lệ N/X = 0,6; độ sụt S = 6 ÷ 8 cm, xi măng PCB 400, bảo dưỡng theo các phương pháp khác nhau.

Các nhóm mẫu đối chứng được bảo dưỡng và đóng rắn trong điều kiện tiêu chuẩn với T = 20 ± 3 độ C, W = 95% ± 5%. Đồng thời với thí nghiệm bảo dưỡng – nén mẫu, tiến hành các thí nghiệm xác định sự mất nước và biến dạng dẻo trên các mẫu được bảo dưỡng giống như các mẫu được nén xác định cường độ. Xác định sự mất nước trên các mẫu kích thước 10x10x10 cm; biến dạng dẻo trên các mẫu kích thước 10x10x30 cm.

Đối với mỗi một điều kiện thời tiết, các mẫu bê tông được bảo dưỡng theo các phương pháp như sau:
– Không bảo dưỡng (bay hơi nước tự do);

– Phương pháp bảo dưỡng khô (hạn chế tối đa sự bay hơi nước) – phủ bề mặt bay hơi bằng tấm nilon ngay sau khi đổ bê tông, thời gian phủ là 3 ngày;

– Phương pháp bảo dưỡng kết hợp – sau 2h (trong điều kiện thời tiết khô hanh và nắng nóng), sau 4h (trong điều kiện nóng ẩm mùa hè) kể từ lúc đổ bê tông xong không áp dụng bất kỳ phương pháp bảo dưỡng nào. Sau đó bề mặt bay hơi được phủ bằng tấm nilon, thời gian phủ 3 ngày.

Tiến hành thí nghiệm cho thấy: sự phát triển cường độ bê tông phụ thuộc rất lớn vào điều kiện đóng rắn, được đặc trưng bới các thông số nhiệt độ – độ ẩm của thời tiết và phương pháp bảo dưỡng.

– Bê tông không bảo dưỡng trong điều kiện thời tiết khác nhau ở tuổi 28 ngày chỉ đạt được cường độ tương ứng là 66%, 62% và 87% R28tc (R28tc­ – cường độ mẫu bê tông tương ứng, đóng rắn trong điều kiện tiêu chuẩn).

=> Nguyên nhân là do sự mất nước quá nhanh với một lượng lớn nước trộn làm ảnh hưởng đến quá trình thủy hóa. Ngoài ra, sự mất nước nhanh trong một thời gian ngắn kéo theo sự phát triển nhanh đạt tới giá trị cực đại của biến dạng dẻo, biến dạng tiếp tục phát triển trong giai đoạn đóng rắn tiếp theo của bê tông ảnh hưởng đến cấu trúc và cường độ của bê tông.

– Đối với các mẫu được phủ bề mặt bay hơi ngay sau khi đổ bằng màng nilon, cường độ ở tuổi 28 ngày tương ứng với 3 điều kiện thời tiết đạt 98,5%, 101% và 97% R28tc, về cơ bản đạt được cường độ thiết kế. Tuy nhiên, rõ ràng quá trình đóng rắn vẫn chưa được diễn ra trong điều kiện tốt nhất.

=> Nguyên nhân có thể giải thích bởi lượng nước thừa không có cơ hội thoát ra khỏi bê tông khi bê tông đang ở trạng thái dẻo. Quá trình thoát hơi nước vẫn tiếp tục diễn ra khi bê tông đã đóng rắn và đã đạt một cường độ nhất định, góp phần tạo ra trong cấu trúc bê tông các lỗ rỗng và mao mạch, ảnh hưởng đến cường độ cuối cùng của bê tông.

– Với phương pháp bảo dưỡng kết hợp (sau 2 – 4h kể từ lúc đổ để bê tông bay hơi nước tự do, sau đó bề mặt bay hơi được phủ bằng tấm nilon) đảm bảo cường độ sau 28 ngày của bê tông so với cường độ thiết kế. Tương ứng với 3 điều kiện thời tiết, cường độ bê tông 28 ngày tuổi đạt đạt 103,7%, 106,4% và 104,3% R28tc, chứng tỏ bê tông đã đóng rắn trong điều kiên thích hợp.

=> Kiểm soát sự mất nước bê tông trong thời kỳ đầu đóng rắn trong khoảng dưới 30 ÷ 35% lượng nước trộn ban đầu không làm ảnh hưởng đến sự phát triển cường độ, hạn chế sự phát triển tiếp theo của biến dạng gây ảnh hưởng xấu đến cấu trúc bê tông. Ngoài ra, phủ bề mặt thoáng của bê tông bằng nilon sẽ hấp thụ được năng lượng do bức xạ mặt trời, làm nhiệt độ khối bê tông cao hơn khoảng 1- 5 độ C so với bê tông không phủ nilon, nhiệt độ này được duy trì trong quảng thời gian tương đối lâu và giảm dần từ từ khi nhiệt độ môi trường thay đổi. Những yếu tố này đã tạo nên điều kiện tốt (nhiệt độ và độ ẩm cao) thuận lợi cho bê tông đóng rắn và phát triển cường độ.

Xác định thời gian cần thiết bảo dưỡng bê tông
Để xác định thời gian cần thiết của giai đoạn bảo dưỡng cơ bản tiếp theo, ta tiến hành thí nghiệm như sau: các tổ mẫu bê tông kích thước 10x10x10 cm với tỷ lệ N/X = 0,6. độ sụt S = 6 – 8 cm được đúc và bảo dưỡng bằng phương pháp kết hợp trong điều kiện thời tiết tự nhiên. Các mùa và các thông số nhiệt độ – độ ẩm cơ bản như sau: thời tiết khô hanh mùa đông: Ttb = 18 ÷ 30 độ C, Wtb = 40 ÷ 65%; thời tiết nắng nóng mùa hè: Ttb = 28 ÷ 40 độ C, Wtb = 40 ÷ 65% và thời tiết nóng ẩm mùa hè: Ttb = 28 ÷ 35 độ C, Wtb = 65 ÷ 85%.

Đối với mỗi một điều kiện thời tiết, sau khi kết thúc giai đoạn bảo dưỡng ban đầu (2h bay hơi nước tự do đối với thời tiết hanh khô và nắng nóng; 4 h đối với thời tiết nóng ẩm), thời gian bảo dưỡng cơ bản tiếp theo đối với các nhóm mẫu sẽ khác nhau: 1 ngày, 2 ngày và 3 ngày. Sau đó tấm nilon sẽ được dỡ bỏ và bê tông đóng rắn tiếp theo trong điều kiện tự nhiên. Cường độ của 3 nhóm mẫu tương ứng sẽ được xác định ở ngày thứ 1 và ngày thứ 28; ngày thứ 2 và ngày thứ 28; ngày thứ 3 và ngày thứ 28.

Kết quả thí nghiệm cho thấy, thời gian bảo dưỡng cơ bản tối thiểu để sau khi dừng bảo dưỡng, ở tuổi 28 ngày bê tông đạt trên 100%R28t/c phụ thuộc chủ yếu vào điều kiện thời tiết. Bản chất của vấn đề là thời gian bảo dưỡng phải đảm bảo cho bê tông đạt được cường độ bảo dưỡng tới hạn RthBD, cho phép bê tông phát triển cường độ bình thường không bị ảnh hưởng bất lợi của thời tiết.

Bê tông được bảo dưỡng 1 ngày ở điều kiện thời tiết nắng nóng có R1 đạt 42,6%R28tc và R1+27 đạt 102,5%R28tc. Nếu tăng thời gian bảo dưỡng lên 2 ngày, giá trị cường độ tương ứng: R2 = 61,5%R28tc và R2+26 = 103,7%R28tc; tăng lên 3 ngày – R3 = 73,1%R28tc và R3+25 = 106,4%R28tc.

Ở điều kiện thời thời tiết khô hanh mùa đông với nhiệt độ của không khí và nhiệt độ của vữa bê tông không cao nên sự phát triển cường độ của bê tông giảm so với điều kiện thời tiết nắng nóng. Giá trị tương ứng của cường độ bê tông so với thời gian bảo dưỡng cơ bản như sau: R1 = 24,1R28tc và R1+27 = 91,5%R28tc; R2 = 39,4%R28tc và R2+26= 97,8%R28tc; R3 = 51,2%R28tc và R3+25 = 103,4%R28tc.

Với nền nhiệt độ và độ ẩm trung bình tương đối cao trong điều kiện thời tiết nóng ẩm, thời gian bảo dưỡng cơ bản tiếp theo tối thiểu là 2 ngày và ở độ tuổi 28 ngày đạt trên 100% so với cường độ thiết kế. Giá trị tương ứng của cường độ bê tông so với thời gian bảo dưỡng cơ bản trong trường hợp này cụ thể như sau: R1 = 36,4%R28tc và R1+27 = 98,4%R28tc; R2 = 57,7%R28tc và R2+26 = 103,6%R28tc; R3 = 72,8%R28tc và R3+25 = 106,2%R28tc.

Như vậy, thời gian bảo dưỡng cơ bản cần thiết dao động trong khoảng 1- 3 ngày tùy thuộc vào điều kiện cụ thể của thời tiết thi công. Trong mọi điều kiện thời tiết, cường độ bảo dưỡng tới hạn của bê tông (cường độ tối thiểu cần đạt được của bê tông để có thể dừng quá trình bảo dưỡng) phải đạt trên 40% của R28tc.

Cũng cần phải chú ý rằng, với điều kiện thời tiết, khi Ttb = 15 ÷ 25 độ C, Wtb = 70 ÷ 95% thì không cần áp dụng các biện pháp bảo dưỡng, bê tông có thể đóng rắn tốt trong điều kiện bay hơi nước tự nhiên.

Kết luận
Trên cơ sở kết quả nghiên cứu, đề xuất phương pháp bảo dưỡng bê tông hiệu quả bằng phương pháp kết hợp khi thi công các cấu kiện bê tông toàn khối trong các điều kiện thời tiết khác nhau của khí hậu nóng ẩm Việt Nam. Qui trình bảo dưỡng bao gồm 2 giai đoạn:

– Giai đoạn bảo dưỡng ban đầu:
Tùy theo điều kiện thời tiết, giai đoạn bảo dưỡng ban đầu sẽ cho phép bê tông bay hơi nước tự do trong thời gian 1 – 4 giờ sau khi hoàn thiện bề mặt tùy thuộc điều kiện thời tiết thi công: 1 – 2 giờ đối với thời tiết nằng nóng; 2 – 4 giờ đối với thời tiết nóng ẩm và khô hanh. Bản chất của giai đoạn này là tạo điều kiện và kiểm soát để lượng nước không cần thiết bay hơi khỏi bê tông trong khi bê tông đang ở trạng thái dẻo.

– Giai đoạn bảo dưỡng cơ bản tiếp theo:
Giai đoạn này được thực hiện ngay sau khi kết thúc giai đoạn 1 bằng cách phủ bề mặt bay hơi của cấu kiện bằng vật liệu cách ẩm (nilon, bạt….).

Thời gian bảo dưỡng tối thiểu đến khi bê tông đạt cường độ bảo dưỡng tới hạn, đảm bảo cho quá trình đóng rắn tiếp theo diễn ra bình thường trong mọi điều kiện bất lợi của thời tiết, được xác định trên 40% R28tc: 1 ngày đối với thời tiết nắng nóng; 2 – 3 ngày đối với các điều kiện thời tiết khác.

Trong điều kiện thời tiết nóng ẩm, kéo dài thời gian bảo dưỡng lên 3 ngày, bê tông phát triển cường độ nhanh hơn, có thể đẩy nhanh thời gian tháo ván khuôn, rút ngắn tiến độ thi công.

SƠN CHỐNG THẤM GỐC XI MĂNG AC 02GIÁ 01 BỘ 35KG SƠN CHỐNG THẤM 2 THÀNH PHẦN AC02 LÀ 495,000 ĐỒNGSử dụng: Chống thấm...
21/03/2021

SƠN CHỐNG THẤM GỐC XI MĂNG AC 02

GIÁ 01 BỘ 35KG SƠN CHỐNG THẤM 2 THÀNH PHẦN AC02 LÀ 495,000 ĐỒNG

Sử dụng: Chống thấm thuận và ngược
Đóng gói: Bộ 35 kg 2 thành phần
Xuất xứ: IBST – Việt Nam

SƠN CHỐNG THẤM AC 02 | SƠN CHỐNG THẤM GỐC XI MĂNG POLYMER

MÔ TẢ
Sơn chống thấm AC 02 là loại sản phẩm dạng lỏng gồm hai thành phần xi măng – polyme, sau khi thi công sẽ hình thành một lớp phủ liên tục có khả năng chống thấm và chống ăn mòn, có tính đàn hồi nhẹ

ỨNG DỤNG Sơn chống thấm ac 02
Sơn chống thấm AC 02 thích hợp sử dụng trong việc xử lý chống thấm, chống ăn mòn cho các hạng mục như sau:

Tường
Sàn và vách tầng hầm
Mái, sân thượng, ban công, sê nô…
Nhà vệ sinh, phòng tắm
Các công trình ngầm
Bể chứa nước sinh hoại, bể chứa nước thải
Các hạng mục khác có yêu cầu khả năng chống thấm
ƯU ĐIỂM Sơn chống thấm ac 02
Thi công một cách dễ dàng bằng các dụng cụ chổi quét, con lăn và các thiết bị phun chuyên dụng
Độ bám dính tốt với bề mặt
Có khả năng lấp kín các vết nứt nhỏ
Lớp phủ sau khi hình thành có tính liền mạch, liên tục
Có thể thi công bổ sung khi lớp sơn phủ bị phá hoại mà vẫn đảm bảo được các đặc tính của nó
Không độc hại
CHỨNG CHỈ
Sản phẩm sản xuất theo TCCS 15:2009/CCP.IBST, các chỉ tiêu chất lượng được kiểm định một cách chặt chẽ trong phòng thí nghiệm

THÔNG TIN SẢN PHẨM SƠN CHỐNG THẤM AC 02
Trạng thái / màu sắc

– Thành phần A: Dạng bột / màu xám
– Thành phần B: Dạng lỏng / màu trắng sữ Quy cách:
– Thành phần A: 25 kg/bao
– Thành phần B: 10 kg/can

Bảo quản: Nơi khô ráo, thoáng mát
Hạn sử dụng: 06 tháng

THÔNG SỐ KỸ THUẬT
Khối lượng thể tích
~ 1.75 kg/lit (sơn sau khi pha trộn đồng nhất)

Tỷ lệ trộn
Thành phần A (dạng bột) : thành phần B (dạng lỏng) = 2.5:1(theo khối lượng).
Hỗn hợp vữa sau khi trộn có thể tích ~ 20 lít cho 01 bộ 35 kg

Mật độ tiêu thụ
Bề mặt phẳng: 2.0 kg/m2 (cho độ dày lớp sơn phủ là 1.1mm sau khi khô)

Bề mặt gồ ghề:
2.0 – 3.0 kg/m2 (tùy thuộc vào đặc điểm bề mặt)

Nhiệt độ thi công
Nhiệt độ tối thiểu: 5oC Nhiệt độ tối đa: 45oC

Thời gian khô
Khô bề mặt: 02 giờ

Khô hoàn toàn:
04 giờ
ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT
Chỉ tiêu
Giá trị
Tiêu chuẩn
Lực bám dính với nền ≥ 0.8 N/mm2 TCXD 326:1999
Độ giãn dài≥ 10 % ASTM D412
Khả năng chống thấm tăng so với mẫu đối chứng ≥ 02 at TCXD 3116:1993
Khả năng chống ăn mòn clorua tương đương với lớp bê tông có chiều dày ≥ 02 cm TCXDVN 327:2004
KỸ THUẬT THI CÔNG
Chuẩn bị bề mặt :
Bề mặt cần được làm sạch, không được đọng nước và không được nhiễm các chất làm bẩn bề mặt như dầu mỡ, hợp chất bảo dưỡng, bụi bề mặt và các loại tạp chất khác.

Trước khi thi công lớp sơn chống thấm cần tiến hành tạo ẩm bề mặt đến bão hòa nước (nhưng không đọng nước).Sau khi bề mặt đạt yêu cầu cần tiến hành thi công ngay, tránh để bề mặt bị khô.

Phương pháp trộn :
Nên trộn hỗn hợp hai thành phần bằng máy trộn để đảm bảo dung dịch sơn đạt yêu cầu về độ đồng nhất và độ nhớt, có thể trộn thủ công trong trường hợp dùng với khối lượng nhỏ.

Thi công :
Nên thi công dung dịch sơn ngay trong vòng 30 phút sau khi đã trộn xong. Thi công lớp sơn AC 02 lên bề mặt sạch bằng chổi quét, con lăn hoặc máy phun chuyên dụng. Để đạt được chiều dày tối thiểu 1.0 mm (với mật độ 2.0 – 3.0 kg/m2cần tiến hành thi công ít nhất là 02 lớp, mật độ thi công cho 01 lớp là 1.0 – 1.5 kg/m2. Lớp sau thi công quét hoặc phun vuông góc với lớp trước và cách nhau tối thiểu 2 giờ.
Hướng dẫn thi công chống thấm với sơn AC 02

Bước 1: Bạn cần làm sạch bề mặt cần thi công, dùng chổi quét sạch bụi bẩn. Không để đọng lại nước và các tạp chất khác làm ảnh hưởng tới chất lượng chống thấm.

Bước 2: Tiến hành trộn hỗn hợp 2 nguyên liệu đã chuẩn bị sẵn, khuấy đều tay để không bị vón cục, đảm bảo được độ nhớt và nhuyễn mịn.

Cách thi công sơn chống thấm AC02 trong công trình xây dựng 12

Bước 3: Tiến hành thi công vị trí cần chống thấm, bạn dùng con lăn di chuyển nhẹ nhàng để phủ lớp sơn chống thấm trên bề mặt công trình. Bạn nên sử dụng ngay dung dịch sơn trong vòng 30 phút đã mở nắp và trộn thành phẩm.

Độ dày tối thiểu của lớp sơn chống thấm AC 02 khoảng 1 mm. Nên sơn tầm 2 lớp để đảm bảo chất liệu ngấm vào bề mặt công trình và chống thấm hiệu quả với mật độ 2-3kg/m2. Khi lăn sơn lớp trước nên vuông góc với lớp sau và mỗi lớp nên cách nhau ít nhất 2 giờ để lớp chống thấm khô.

Sau khi sơn xong, bạn nên chú ý dưỡng ẩm lớp sơn phủ tầm 2-3 ngày, không tác động và sử dụng khi chưa khô. Rửa sạch lại các đồ dùng trong việc thi công để đảm bảo vệ sinh và không gây độc hại tới sức khỏe người dùng. Nếu thi công hạng mục ngoài trời nên nên sử dụng bạt hoặc các dụng cụ che chắn cẩn thận.

Bảo dưỡng, Vệ sinh, Lưu ý :
Bảo dưỡng ẩm lớp sơn phủ sau 12 – 16 giờ, kéo dài 02 – 03 ngày.
Rửa sạch các dụng cụ và thiết bị bằng nước ngay sau khi sử dụng.
Tránh để nước tiếp xúc với lớp sơn chống thấm khi bề mặt sơn chưa khô (trong khoảng 2 giờ sau khi thi công xong).
Nếu thi công các hạng mục ngoài trời, nếu trời mưa, cần có các biện pháp che chắn rất cẩn thận.
Không được pha thêm nước vào dung dịch sơn.

AN TIẾN HƯNG HÀ NỘI
Ngõ 120 Hoàng Quốc Việt, Quận Cầu Giấy
Hà Nội 100000
Việt Nam
Điện thoại: +84984551155
Email: [email protected]
AN TIẾN HƯNG HỒ CHÍ MINH
68 Tam Bình, Tam Phú, Thủ Đức
Hồ Chí Minh
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066

Lần đầu tiên từ 2005 đến nay!!!
11/03/2021

Lần đầu tiên từ 2005 đến nay!!!

AKFIX P635 | KEO PU TRÁM KHE ĐÀN HỒI110,000 ₫AKFIX P635Sử dụng: Keo trám khe, chống dột mũ đinhĐóng gói: Tuýp xúc xích 6...
08/03/2021

AKFIX P635 | KEO PU TRÁM KHE ĐÀN HỒI
110,000 ₫
AKFIX P635
Sử dụng: Keo trám khe, chống dột mũ đinh
Đóng gói: Tuýp xúc xích 600ml
Xuất xứ: Akfix – Thổ Nhĩ Kỳ
AKFIX P635 | KEO PU XÂY DỰNG
MÔ TẢ
Akfix P635 là chất trám khe co giãn gốc polyurethane một thành phần, cường độ bám dính cao, khả năng co giãn khi làm việc lên đến +/- 25%, khô tự nhiên trong điều kiện độ ẩm môi trường.
Matit chèn khe Akfix P635 sở hữu khả năng bám dính tuyệt vời lên hầu hết bề mặt vật liệu xây dựng như: bê tông, gạch, kính, gỗ, thép, thép mạ và thép sơn tĩnh điện, cùng các bề mặt nhựa thông dụng.
AKFIX P635 | KEO PU TRÁM KHE ĐÀN HỒI
ĐẶC ĐIỂM KỸ THUẬT
– Đàn hồi vĩnh viễn sau khi khô.
– Khả năng biến dạng khi làm việc lên đến 25%.
– Bề mặt không bị dính sau khi khô.
– Ít bị bám bụi, bẩn.
– Không co ngót
– Không nổi bọt khi lưu hóa
– Cải thiện thời gian lưu kho
– Chất lưu biến – không sụt lún
– Thi công bằng súng bơm hoặc bằng bay trét dễ dàng
– Sơn phủ được.
ỨNG DỤNG
– Akfix P635 dùng để chèn khe co giãn, khe hở giữa nhiều loại vật liệu xây dựng.
– Trám khe chuyển vị, trám khe liên kết trong cấu kiện xây dựng
– Dùng trong nhà và ngoài trời, khu vực giao thông, đường bộ…
– Trám khe liên kết giữa các cấu kiện đúc sẵn, tấm panel bê tông.
– Trám và dán ống thông gió, máng xối, phiễu thu nước. Chống thấm cổ ống xuyên sàn, lỗ thoát sàn.
– Trám khe liên kết giữa các tấm panel bê tông siêu nhẹ.
QUI CÁCH ĐÓNG GÓI/MÀU SẮC
– Màu sắc: Trắng sữa/Xám bê tông/ Đen.
– Đóng gói: xúc xích 600ml.
– Số lượng trên một thùng: 12 thỏi.
VIDEO THI CÔNG
LIÊN HỆ MUA SẢN PHẨM AKFIX P635 | KEO PU XÂY DỰNG
AN TIẾN HƯNG HÀ NỘI
Ngõ 120 Hoàng Quốc Việt, Quận Cầu Giấy
Hà Nội 100000
Việt Nam
Điện thoại: +84984551155
Email: [email protected]
AN TIẾN HƯNG HỒ CHÍ MINH
68 Tam Bình, Tam Phú, Thủ Đức
Hồ Chí Minh
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066

27/02/2021

Khởi nghiệp từ con số 0

HƯỚNG DẪN THI CÔNG SỬA CHỮA BỀ MẶT BÊ TÔNG BẰNG VỮA SỬA CHỮA VINKEMS CSNChuẩn bị bề mặt• Chuẩn bị tốt, sạch bề...
25/02/2021

HƯỚNG DẪN THI CÔNG SỬA CHỮA BỀ MẶT BÊ TÔNG BẰNG VỮA SỬA CHỮA VINKEMS CSN
Chuẩn bị bề mặt
• Chuẩn bị tốt, sạch bề mặt cấu trúc để kết dính tốt bằng cách đục bỏ tạp chất, bụi dơ, xi măng mảng bám.
• Đục, cạo sạch các vết dầu, mỡ, chất bảo dưỡng bám trên bề mặt bê tông, vữa…
• Bề mặt bị nứt nẻ, rổ lớn cần được sửa chữa, dặm vá bằng vữa.
• Bề mặt sắt, thép, tôn phải sạch không bị rỉ sét.
• Bão hòa bề mặt bằng nước nhưng không để đọng nước (đối với các bề mặt hút nước, trừ kim loại).

Kết dính
• Sau khi bề mặt đã được chuẩn bị và làm ướt trước, sơn lót mọi khu vực bằng một lớp kết dính. Để tạo một lớp kết dính của Vinkems CSN, cần trộn sản phẩm theo chỉ dẫn, nhưng pha thêm 0.5 – 1.0 lít nước cho mỗi bao vật liệu. Dùng chổi quét lớp kết dính mỏng này lên bề mặt đã được chuẩn bị. Thi công vữa Vinkems CSN trước khi lớp kết dính khô.

Trộn
• Tỷ lệ trộn: 4.5 lít nước cho 1 bao 25 kg.
• Vinkems CSN được trộn trực tiếp với nước sạch từ 16 – 18% trên trọng lượng bột.
• Nên đổ bột vào thùng trộn đã có nước định lượng sẵn và trộn đều cho tới khi đạt được độ dẻo thi công. Nên trộn bằng cần trộn khoan tay tốc độ chậm (≤600 vòng/ phút)
• Thi công ngay sau khi trộn. Nên trộn thành từng mẻ vừa đủ để thi công.

Lưu ý: Không cho thêm phụ gia và cát.

Thi công
• Đổ vữa từ máy trộn ra nền bê tông. Để sửa chữa cục bộ, dùng bay hoặc xẻng lưỡi vuông đổ bê tông vào cho đến khi đạt độ dày tương đương với vùng bê tông xung quanh. Quá trình hoàn thiện nên dùng bằng bay.
• Sau khi trộn và thi công xong, lúc đầu màu sắc khu vực được thi công có thể sẫm hơn màu bê tông xung quanh, nhưng khi khô nó lại trả lại màu đúng như màu bê tông. Sản phẩm được thiết kế để thi công hoàn thiện bề mặt bằng bay hoặc chổi quét.

VỆ SINH
• Rửa sạch dụng cụ và thiết bị bằng nước trước khi vữa đông kết.

BẢO DƯỠNG
• Bảo dưỡng đúng cách là rất quan trọng để đảm bảo độ bền và chất lượng lớp phủ bề mặt trên cùng. Trong điều kiện thời tiết nóng, có gió và chịu nắng trực tiếp, nên làm ướt bề mặt và phủ tấm polyethylene trong thời gian tối thiểu 3 ngày. Không nên dùng chất bảo dưỡng gốc dung môi, và bảo dưỡng ướt.

SIKA WATERBAR V32 | BĂNG CẢN NƯỚC SIKA V32 | CHỐNG THẤM MẠCH NGỪNGMÔ TẢSika Waterbar V32 có công dụng chặn nước thấm qu...
22/02/2021

SIKA WATERBAR V32 | BĂNG CẢN NƯỚC SIKA V32 | CHỐNG THẤM MẠCH NGỪNG
MÔ TẢ
Sika Waterbar V32 có công dụng chặn nước thấm qua khe co giãn, qua mạch ngừng “loại V” trong kết cấu bê tông. Sản phẩm được chế tạo từ vật liệu PVC có khả năng chịu nhiệt và đàn hồi tốt. Thiết kế của sản phẩm có hình dạng V và rộng 320mm phù hợp với mọi yêu cầu thi công.

Sika Waterbar V32 - Băng cản nước chống thấm mạch ngừng bê tông
Sika Waterbar V32 – Băng cản nước chống thấm mạch ngừng bê tông
ƯU ĐIỂM
Băng cản nước Sika Waterbar V32 là lựa chọn hoàn hảo cho người dùng. Lý do là vì sản phẩm có rất nhiều ưu điểm tuyệt vời khi sử dụng.

– Ngay khi bê tông mới đóng rắn, sản phẩm có thể trám kín nhanh chóng mà hiệu quả lại tốt

– Sản phẩm có thiết kế bề mặt dạng nhiều g*i hỗ trợ cản nước tốt

– Người sử dụng dễ dàng hàn ngay tại công trường với dao hàn Sika có sẵn

– Chóng tác động từ hóa chất hoàn hảo

– Dùng được cho cho các loại khe nối khác nhau

– Tiêu chuẩn thử nghiệm: Phù hợp với BS2571

ỨNG DỤNG
Sika Waterbar V32 được dùng để bịt kín các khe co giãn phù hợp tiêu chuẩn kỹ thuật của nhiều công trình. Nó có ứng dụng rộng rãi theo các công trình thi công như tầng hầm, bể chứa, tường chắn, hồ bơi, đập thủy lợi…

THÔNG TIN SẢN PHẨM
– Tên sản phẩm: Băng cản nước Sika V32

– Mã sản phẩm: Sika Waterbar V32

– Dòng sản phẩm: Băng cản nước

– Hãng sản xuất: Sika

– Xuất xứ: Thụy Sỹ

THÔNG SỐ KỸ THUẬT
– Loại: Mạch ngừng V32M

– Dạng: Băng đàn hồi

– Chiều rộng: 320mm

– Chiều dài: 15m

– Chiều dày: 3.0-8.0mm

– Đóng gói: 15m/Cuộn

– Màu: Màu vàng

– Kháng hóa chất: Vĩnh viễn, nước biển, nước thải

– Tạm thời: Dung dịch kiềm vô cơ, axit vô cơ, dầu và nhiên liệu vô cơ

– Lưu trữ: Nơi khô ráo, thoáng mát. Tránh ánh nắng mặt trời

LIÊN HỆ BÁO GIÁ – MUA HÀNG TỐT NHẤT
AN TIẾN HƯNG HÀ NỘI
Ngõ 120 Hoàng Quốc Việt, Quận Cầu Giấy
Hà Nội 100000
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066
Email: [email protected]
AN TIẾN HƯNG HỒ CHÍ MINH
68 Tam Bình, Tam Phú, Thủ Đức
Hồ Chí Minh
Việt Nam
Điện thoại: +84911660066

Address

Số 6 Ngách 52 Ngõ 169 Đại Mỗ, Nam Từ Liêm
Hanoi
10000

Opening Hours

Monday 08:00 - 17:00
Tuesday 08:00 - 17:00
Wednesday 08:00 - 17:00
Thursday 08:00 - 17:00
Friday 08:00 - 17:00
Saturday 09:00 - 16:30
Sunday 09:30 - 16:00

Telephone

+84984551155

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when Chống thấm và phụ gia xây dựng ATH posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.

Contact The Business

Send a message to Chống thấm và phụ gia xây dựng ATH:

Shortcuts

Share