Máy Gạch Không Nung Giá Rẻ Uy Tín Chất Lượng Hưng Bình

19/06/2018

19/06/2018

07/05/2018

Hướng dẫn cách khắc phục máy ép gạch bị lỗi

Bạn đang có một dây chuyền máy ép gạch không nung đang sử dụng bình thường nhưng bông nhiên một ngày đẹp trời nào đó, chiếc máy của bạn đã không còn hoạt động bình thường nữa, phát ra tiếng kêu hoặc ép gạch không thành hình, ép gạch mất góc, hoặc kích thước không theo như khôn mẫu ban đầu ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình sản xuất và chất lượng gạch, bạn cũng đừng quá lo lắng. Hôm nay Hưng Bình sẽ cùng bạn tìm hiểu các sự có và cách khắc phục sự cố của máy sản xuất gạch không nung nhé!
⇒ Những lưu ý khi chọn máy gạch không nung

1/ Kiểm tra nguyên liệu:

– Nếu thấy gạch sản xuất có chiều cao thấp hơn thiết kế và gạch xốp hơn bình thường hoặc khi cầm thử nguyên liệu trên lòng bàn tay bóp nhẹ và thả ra mà nguyên liệu dính bết chặt, tay có nhiều nước hay chày ép trên, chày ép dưới dính nguyên liệu thì bạn phải tiến hành kiểm tra máy gạch ngay để kịp thời khắc phục tránh làm ảnh hưởng đến sản lượng gạch sản xuất.

day-chuyen-san-xuat-gach-khong-nung-ngoc-my-phat


– Nguyên liệu quá ướt hoặc quá khô thì cũng khiến máy ép gạch không ép được gạch đạt kích thước, hình dạng yêu cầu. Có thể trộn ít một vào các lần trộn kế tiếp hoặc dải ra và đợi khô đi rồi cho vào trộn lại. Sau đó, tắt nguồn và kiểm tra nguyên trong máy trộn và kiểm tra cả các thiết bị cấp liệu, khuôn máy ép gạch. Tuy nhiên, trước hết hãy đảm bảo nguyên liệu đầu vào đúng chuẩn như cát phải sạch và ít tạp chất, mạt đá có kích thước 5mm và hạt phải đồng đều

2/ Kiểm tra thông số máy ép gạch:

Dây chuyền sản xuất gạch không nung vận hành tự động, các thông số được cài đặt sẵn tuy nhiên để đảm bảo độ chính xác thì trong quá trình vận hành phải kiểm tra những thông số này sao cho tần số dao động rung ở khoảng 2850 đến 4500 lần/phút để nguyên liệu dải xuống dễ hơn, lực ép tăng dần tùy thuộc loại gạch, thời gian xe liệu vào và thời gian ép gạch lỗ cũng phải tăng so với gạch đặc. Tăng thời gian và số lần dải liệu của xe liệu để đảm bảo nguyên liệu đầy buồng khuôn.

3/ Kiểm tra các thiết bị của máy sản xuất gạch không nung

Tiến hành kiểm tra một lượt khuôn gạch cần phải được vệ sinh khuôn trước khi bắt đầu chu trình sản xuất, kiểm tra cánh gạt của xe cấp liệu để hạn chế bụi bẩn.

⇒ Hy vọng những gì hôm nay công ty Hưng Bình chúng tôi chia sẽ nó có thể giúp bạn trong các tình huống cấp thiết nhất. Nếu không thể tự khắc phục được các sự cố về máy sản xuất gạch thì bạn có thể liên hệ với công ty chúng tôi để được kỹ thuật kiểm tra và khắc phục giùm bạn nhé!
ty TNHH Thiết Bị Máy Móc Hưng Bình chuyên cung cấp các thiết bị ép gạch không nung hiện đại uy tín nhất Việt Nam
đ/c tổ 10 đường Cổ Linh,Thạch Bàn, Hà nội
Liên Hệ 0962858263 hoặc 0909162466
http://maygachhungbinh.net/may-khong-nung/
http://maygachhungbinh.net/huong-dan-xu-ly-nhung-su-co-tre…/

24/04/2018

Lưu trình bảo dưỡng gạch không nung
Cảm ơn quý khách hàng đã lựa chon sử dụng dây chuyền sản xuất gạch không nung do C.ty Hưng Bình cung cấp, tại đây là lưu trình bảo dưỡng gạch không nung cung ứng cho khách hàng tham khảo:
Bước 1: dòng thiết bị sản xuất ra gạch không nung non:

Bước 2: Gạch không nung non đc giao vận đến bãi phơi gạch non & đc phơi bỗng nhiên, bãi phơi gạch non tốt nhất có thể là có nhà xưởng, tạo cho gạch không nung non tụ nhiên đạt đến trạng thái bắt đầu dính kết, theo tình hình thực chất không giống nhau như: kích thước gạch , thời tiết, VV, thời gian bắt đầu dính kết khoảng 5-12 tiếng:

Bước 3: sau thời điểm đạt đến bước đầu dính kết sẽ xếp gạch từ pallet ra thành khay, kích thước xếp khay theo phương tiện giao vận của từng xí nghiệp sản xuất, nhưng phải bảo đảm an toàn trong khay gạch thông gió thông thường, như thế khi phun nước bảo dưỡng mỗi viên gạch đều được thấm nước, đạt đến hiểu quả bảo dưỡng cao.

Bước 4: sau khoản thời gian gạch đc xếp thành khay, luân chuyển đến bãi bảo dưỡng( bãi bảo dưỡng với bãi thành phẩm cung một nơi), khí khay gạch đc chuyển vào bãi phải bảo đảm an toàn giữa khay phải có không gian để dễ luân chuyển, và đảm bảo sự thông gió giữa khay gạch, khiến cho nước nằm ở trong viên gạch dễ thoát hơi;

Bước 5: Phun nước bảo đưỡng lần đầu tiền trong lúc bộ phận nước của khay gạch sở bộ phơi khô ( thực trạng gạch khô như sau: cả khay gạch cảm hứng không ẩm, nhìn bệ mặt gạch vừa trắng vừa sáng) ; unique gạch không nung đạt đến cường độ chịu nén mác bao nhiêu là do lần đầu tiên bảo dưỡng, cho nên các nhà máy sản xuất gạch phải coi trọng! Khi phun nước bảo dưỡng bắt buộc mỗi viên gạch phải thấm hết nước; sau thời điểm đời thành phần nước bảo dưỡng hoàn toản khô hết mới phun nước bảo dưỡng tiếp( lưu ý: bắt buộc gạch phải hoàn toàn khô hết mới được phun nước bảo dưỡng tiếp, trong trường hơp khi chưa hoàn toàn khô hết không phun nước bảo dưỡng tiếp)

Bước 6: sau thời điểm lần trước tiên phun nước bảo dưỡng trọn vẹn khô hết , tiếc túc bảo dưỡng lần 2, nhu cầu bảo dưỡng như lần dầu tiên;

Bước 7：sau khi phun nước bảo dưỡng lần dầu tiền & lần 2, trong tình huống này cách bảo dưỡng chuyển thành bảo dưỡng tự nhiên, theo thực trạng thời tiết khoảng 7-10 ngày phun nước bảo dưỡng một lần, sau khoản thời gian gạch được bảo dưỡng bỗng nhiên đến 28 ngày, gạch không nung hoàn toản cứng, các bước bảo dưỡng hoàn thiện;
Cty TNHH Thiết Bị Máy Móc Hưng Bình chuyên cung cấp các thiết bị ép gạch không nung hiện đại uy tín nhất Việt Nam
đ/c tổ 10 đường Cổ Linh,Thạch Bàn, Hà nội
Liên Hệ 0962858263 hoặc 0909162466
http://maygachhungbinh.net/may-khong-nung/
http://maygachhungbinh.net/huong-dan-xu-ly-nhung-su-co-tre…/